[发明专利]一种设有主轴锥孔吹气结构的打刀装置及其工作方法

说明书

本发明涉及一种设有主轴锥孔吹气结构的打刀装置及其工作方法，所述打刀装置包括：缸筒、位于该缸筒内的活塞机构、打刀组件以及主轴锥孔吹气结构；其中活塞机构包括：活塞杆和套设在所述活塞杆上的活塞组件；打刀组件位于所述活塞杆上，接通打刀气源，使打刀气源从所述缸筒的上端进入，以推动所述活塞组件向下移动，从而通过所述活塞杆带动所述打刀组件向下打刀；以及打刀时，主轴锥孔吹气结构适于向主轴锥孔吹气；本发明的打刀装置将主轴锥孔吹气结构设置在活塞杆内，有效解决了节流阀带动气管上下移动而导致气管容易断裂的问题。

技术领域

本发明涉及加工中心打刀领域，尤其涉及一种设有主轴锥孔吹气结构的打刀装置及其工作方法。

背景技术

打刀装置是加工中心设备中的主要部件，通过打刀装置完成的打刀动作和拉刀动作可对加工中心进行更换刀具。

目前，市面上的打刀装置是通过在一缸筒内设置一层打刀气缸，以实现打刀和拉刀，这种打刀装置的打刀力和拉刀力相等，由于打刀时所需的打刀力大于拉刀时的拉刀力，这样在实际应用过程中就会存在以下两个弊端：

1、打刀时所需的打刀力不够，无法完成打刀动作；

2、拉刀时的拉刀力过大，导致资源浪费，而且对于设置一层打刀气缸而言，拉刀气源需要等量打刀气源，会导致拉刀的动作较慢，刀柄主轴不能够及时复位。

另外，由于在生产过程中，一些碎屑会溅飞到刀柄、主轴锥孔上，为了将碎屑清理掉，市面上的打刀装置会在打刀缸活塞杆上端设置气流阀实现主轴锥孔吹气结构，这种节流阀吹气结构虽然能将刀柄主轴上的碎屑清理掉，但是，打刀或拉刀时，打刀气缸活塞上下运动会拽动气管，容易导致气管断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有主轴锥孔吹气结构的打刀装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种设有主轴锥孔吹气结构的打刀装置，包括：缸筒、位于该缸筒内的活塞机构、打刀组件以及主轴锥孔吹气结构；其中所述活塞机构包括：活塞杆和套设在所述活塞杆上的活塞组件；所述打刀组件位于所述活塞杆上；接通打刀气源，使打刀气源从所述缸筒的上端进入，以推动所述活塞组件向下移动，从而通过所述活塞杆带动所述打刀组件向下打刀；以及打刀时，所述主轴锥孔吹气结构适于向主轴锥孔吹气。

进一步，所述缸筒内设有至少一个隔板，以将所述缸筒分隔成至少两层腔体；所述活塞组件包括至少两个活塞，且各活塞分别位于一层腔体内，以将相应的腔体分隔成上腔和下腔；所述活塞上设有通气槽；所述活塞杆内设有打刀气流通道；以及各通气槽的一端分别与相应的上腔连通，各通气槽的另一端分别与所述打刀气流通道连通；以及接通打刀气源，打刀气源适于从所述缸筒的上端进入到最上层腔体的上腔内后，再经各通气槽和打刀气流通道进入其余各层腔体的上腔内，以同时推动各活塞向下移动。

进一步，所述打刀组件包括：螺杆和打刀螺栓；所述螺杆位于所述活塞杆内，且所述螺杆的两端分别与所述活塞杆的内壁螺纹连接；以及所述打刀螺栓的一端与所述螺杆的下端相连，其另一端从所述活塞杆的下端伸出。

进一步，所述主轴锥孔吹气结构位于所述活塞杆内，且包括：吹气气流通道、气孔和位于所述螺杆上方的气腔；其中所述吹气气流通道贯穿所述螺杆和打刀螺栓，并与所述气腔连通；所述气孔位于所述螺杆内，且所述气孔的一端与第一个活塞的通气槽连通，另一端与所述气腔连通；以及接通打刀气源，打刀气源适于从所述缸筒的上端进入到最上层腔体的上腔内后，再同时经第一个活塞的通气槽、气孔进入所述气腔内，以经所述吹气气流通道向刀柄主轴吹气。

进一步，所述打刀装置还包括吹气气源调节组件；所述吹气气源调节组件包括：调节螺栓；所述调节螺栓的一端伸入所述气腔内，且伸入端设有锥面；所述吹气气流通道的气流进入端设有与所述锥面相适配的倾斜面；通过调节所述调节螺栓的伸入端与所述吹气气流通道的气流进入端之间的距离，以调节进入所述吹气气流通道的气流大小。