[发明专利]一种PET复合膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种PET复合膜的制备方法，它包括以下步骤：S1、获得氧化石墨烯，将氧化石墨烯加入到无水乙醇中超声分散获得混合溶液；S2、在混合溶液搅拌的条件下加入PET空白切片和PET母切片；S3、持续搅拌、加热，待切片完全融入停止加热获得胶体；S4、将胶体倒在玻璃板上，采用刮刀法得到PET薄膜；S5、将玻璃板放入90℃的烘箱中烘干得到厚度在20～50μm厚的PET薄膜；S6、采用涂覆法在烘干后的PET薄膜上涂覆一层5～20μm厚的耐候层。本发明采用RGO与PET切片共成膜工艺，即达到了工艺简单、成本低廉的目的，也满足了柔性太阳能电池对PET阻水、抗弯折、轻、薄、柔的要求。

技术领域

本发明属于太阳能电池生产制造领域，具体是一种PET复合膜的制备方法。

背景技术

太阳能电池是将光能转化为电能的装置，太阳能电池片经串并联然后封装得到组件，其结构主要由前板、封装胶膜、电池片、背板组成，组件前板和后板材料主要有钢化玻璃、PET等材料，前板和后板位于组件的最外层，起着保护和支撑电池片的作用，因此前板和后板的性能很大程度上影响组件的寿命，需要具有良好的绝缘、耐老化、阻水气等性能，PET薄膜即可作为柔性太阳能电池的前板也可作为后板，但单一PET膜的耐候性和阻水性能达不到柔性太阳能电池的封装要求，现有技术的柔性太阳能电池组件前板和后板主要是PET复合膜，该复合膜主要由耐候层、阻水层和PET基材层组成，美国3M公司生产的“Ultrabarrier films”和日本三菱公司生产的FDK4A产品其阻水层都是采用真空溅射AlxOy、SixOy等来达到阻水的目的，申请号201420844811.5中国专利申请公开了一种高阻水性太阳能电池背板，其方法是在PET基材层一面蒸镀一层50nm厚的纳米SixOy阻水层，然后在阻水层的上面涂覆一层5～30μm厚的耐候层，最后在PET基材层另一面涂覆一层5～30μm厚的耐候层。

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光；导热系数高达5300W/(m·K)，高于碳纳米管和金刚石，同时，石墨烯还具有很高的机械强度、耐弯折及水气透不过等特性，由于石墨烯具有高透明、耐弯折和阻水特性，适合用来制造透明触控屏幕、柔性光板，甚至是太阳能电池封装膜，但是目前石墨烯制备工艺复杂、价格昂贵，不符合太阳能电池对低成本的要求，还原氧化石墨烯(RGO)与石墨烯有相似的性能，且制备工艺简单、价格低廉，非常适合应用在太阳能电池领域。

美国3M公司和日本三菱公司生产的PET复合膜制备工艺复杂、成本高，且得到的复合膜厚度较厚、不够柔软，达不到现在消费类电子产品对轻、薄、柔的要求，申请号201420844811.5中国专利采用蒸镀法制备纳米阻水层，其工艺复杂、成本高，上述方法制备的阻水层在柔性太阳能电池使用过程中特别是消费类电子产品如：太阳能背包、太阳能伞、便携式充电板容易开裂，一旦开裂便会失去阻水功能。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提出了一种PET复合膜的制备方法。

技术方案：

一种PET复合膜的制备方法，它包括以下步骤：

S1、获得氧化石墨烯，将0.5～2质量份数的氧化石墨烯加入到500质量份数的无水乙醇中超声分散3～5h获得混合溶液；

S2、在混合溶液搅拌的条件下加入50～100质量份数的PET空白切片和50～100质量份数的PET母切片；PET空白切片是指纯聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET母切片是指含有添加剂(增透剂、抗UV固化剂、抗氧化剂等)的聚对苯二甲酸乙二醇酯；

S3、持续搅拌，将混合液加热到260～270℃，待切片完全融入停止加热获得胶体；

S4、将胶体倒在玻璃板上，用60μm厚的聚酰亚胺胶带KAPYON TAPE采用刮刀法得到PET薄膜；