[发明专利]双头抛光机主轴

说明书

本发明公开了一种双头抛光机主轴，包括：两端固定着抛光轮柄和抛光轮的转子组件，设于转子组件外围的固定的本体组件，设于所述本体组件两端的前、后轴承组件，设于所述前、后轴承组件外侧且其圆周面设有进水接口的端盖组件；所述后轴承组件包括：后轴承座，轴承，一端设于本体组件内另一端与所述后轴承座端面及内圆间隙配合的轴承预拉滑套，设置在后轴承座与转子组件之间的密封圈，所述轴承预拉滑套外壁通过螺栓连接后轴承座直接压在所述轴承的端面上。本发明既可研磨又可抛光，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及双头抛光机主轴。

背景技术

随着光电子信息产业的快速发展以及人们对各类生活用品表面的手感和光洁度要求越来越高，要求作为光电子元件基片的蓝宝石、单晶硅、玻璃屏不仅具有超光滑的表面，而且两平面要求极高的平行度。而目前3D玻璃冷雕后表面粗糙还有不同深度的刀痕，一般的抛光主轴无法达到研磨的功能所以效率低下，质量差，而且主轴的接口没有标准，导致抛光轮柄的大小无法标准化。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种双头抛光机主轴，包括：两端固定着抛光轮柄和抛光轮的转子组件，设于转子组件外围的固定的本体组件，设于所述本体组件两端的前、后轴承组件，设于所述前、后轴承组件外侧且其圆周面设有进水接口的端盖组件；

所述后轴承组件包括：后轴承座，轴承，一端设于本体组件内另一端与所述后轴承座端面及内圆间隙配合的轴承预拉滑套，设置在后轴承座与转子组件之间的密封圈，所述轴承预拉滑套外壁通过螺栓连接后轴承座直接压在所述轴承的端面上。

在一个具体实施例中，所述转子组件包括轴芯、固定在轴芯外壁上的鼠笼、设置在所述轴芯端部用于安装所述抛光轮柄的内孔、将所述抛光轮柄固定在轴芯端部的筒夹和螺帽。

优选的，所述内孔、筒夹和螺帽采用ER32接口。所述内孔的内壁为内径逐渐减小的锥面，所述筒夹外壁形状与其相配合。

在一个具体实施例中，所述端盖组件包括套在所述转子组件外的端盖、分别位于端盖两侧的两个端盖压板、被两个端盖压板密封在端盖与转子组件之间的压力旋转油封。

优选的，所述后轴承座具有用于定位的法兰及凸台。

进一步还包括设置在后轴承组件外侧端面的轴承压板组件，所述轴承压板组件包括轴承压板、轴承螺母和压板铜套，所述轴承压板与压板铜套之间设有密闭的型腔。

优选的，所述轴承预拉滑套的端部外壁与后轴承座的内孔的间隙为0.001-0.004mm。

在一个具体实施例中，所述前轴承组件包括：带法兰及凸台的前轴承座，轴承，设于本体组件内位于所述前轴承座内侧端面的盖板，设置在前轴承座与转子组件之间的密封圈。

在一个具体实施例中，所述本体组件包括：本体、设置在本体内与所述鼠笼相互作用的线圈、设置在本体内的迷宫式循环水路，连通所述水路的冷却水接头。

本发明解决了超精密研磨、抛光的难题，且将研磨和抛光的主轴做成一体，该双头抛光机主轴采用中心出水进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，效率也大大提高。本发明的主轴采用了分解式轴承座，加工简单、互换性高，而且本体采用了迷宫型循环水路，能及时将主轴工作时产生的热量带出。主轴最高转速可达到每分钟1万转，而同类产品中能达到相同转速的稳定性不好。并且采用标准的ER32接口，使用方便，成本低、互换性高且重复定位精度高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明一个实施例的剖面图。

图2是本发明端盖至抛光轮柄水路的局部放大图。

图3是本发明另一个剖面图。