[发明专利]一种同程汽水分离定径套

说明书

一种同程汽水分离定径套，其特征是，通过定径口的吸附力，通过同程汽水分离定径套上设置的多个负压口或负压孔或负压深孔的数量和孔或口的大小进行调节，同程汽水分离定径套内的多个冷却水道通过进水口同程水道进行同程分流和出水口同程水道的同程汇集。所述的负压口或负压孔或负压深孔在同程汽水分离定径套内外侧之间是通孔，可以使热熔状态生产的管道在同程水道分离定径套外侧负压的作用下吸附在定径口内。

技术领域

本专利技术适用非金属管道生产过程中的模具定型部分，将融化的非金属材料在进行冷却定型时，为了避免负压和冷却系统的相互影响，将定型需要的负压和冷却系统进行隔开，提高生产的稳定性、降低成本、提高效率的同程汽水分离定径套。

背景技术

高密度聚乙烯（PE）管、无规共聚聚丙烯（PPR）管、聚丁烯（PB）管或硅烷交联聚乙烯管道（PEX-b）管等非金属管道在生产中，均需要对加热融化的材料在模具口进入真空箱后，通过定径套内部的负压和冷却进行定型，真空压力的大小及冷却效果直接影响生产的稳定性、外观、效率等因素。目前对定径套的冷却方式常用的有两种，通过喷头对定径套周圈喷水的喷淋式冷却，还有就是将定径套泡在水里的水寖式冷却，不论是哪种方式。冷却循环系统与真空负压都是在同一个负压环境中对定径套进行冷却，一旦水流或者真空负压有一个变化，都会引起定径套冷却表面的冷却温度和冷却的部位产生变化，造成定径套温度低的部位冷却快，将冷却慢的料收缩过来使管道壁厚加厚，相反温度高的部位被收缩壁厚减薄，管道壁厚就会薄厚不匀影响产品质量。定径套温度变化对热熔状态的管道的初始接触部位非常敏感，对管道的壁厚偏差和外观将产生直接影响，严重的影响就会使管道断裂产生浪费，需要重新连接生产，影响生产管道的质量和稳定性。

另外喷淋式冷却和水寖式冷却都不好解决定径套周边的均匀冷却的问题，喷淋式冷却喷头对定径套进行喷淋冷却时，将高温热熔管道传递给定径套的热量在重力作用下，被加热的喷淋水在定径套上端流到定径套下面，定径套下面的喷头对定径套进行喷淋冷却时受阻不能很好的降温，喷水冷却的水不能直接喷到下面，造成定径套上面温度相对低，下面温度相对高，生产出来的管道就会出现上口稍厚，下口稍薄的椭圆壁厚管道。水寖式冷却虽然是将定径套全部寖在水里，但是冷却水会在定径套周圈产生自然的热循环，在定径套下端被加热的水沿定径套两侧汇集到定径套上端，特别是高速生产时温度的聚集更加明显，使定径套上面的温度高下面的温度低，管道上面就稍薄下面稍厚，同样使生产的管道壁厚有偏差管子的圆整度不好。因为真空负压与冷却水都在一个空间里，一旦漏气或者断管造成迅速失压，冷却水将对设备模具产生不利影响，虽然可以通过优化降低影响，但是生产的稳定性和生产的效率都受到很多的局限。

目前定径套冷却效果和效率不理想的主要原因，就是没能实现汽水分离，这里的汽就是产生的真空负压，如果负压和冷却水或者冷却系统的分离，避免相关之间的影响。还有就是对定径套进行冷却的介质基本全部都是水，按照目前冷却方式需要一个较大的使用循环量，不好实现对定径套冷却部分采用强冷却介质（如液氮）的循环控制，需要的强冷却介质量大时的安全性和成本都不理想。

本人从2004年从接触了PPR管生产线开始就了解到了定径套的工作原理和要求，经过多年对非金属生产管道生产线的研究，发现定径套是整个管道生产线生产效率和效果及成型质量控制的关键。通过参加各种专业展会及对知名设备厂家的考察，结合国内外的各种定径套及专利进行的研究分析，设计出了这种同程汽水分离定径套。冷却效果好、效率高、简单可靠、可以对定径套部分采用不同的冷却介质（例如液氮）进行单独控制冷却，管道的生产成本低、效率高、稳定性好。

发明内容