[发明专利]一种自放光聚丙烯毛条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自发光聚丙烯毛条及其制备方法，包括如下步骤：S1：采用研磨机将铝酸锶原料研磨制得自发光粉，在搅拌机内将自发光粉、粉状聚丙烯、热分散剂、钙锌复合热稳定剂、聚乙烯蜡搅拌混合，经造粒机造粒制得自发光母粒，S2：将自发光母粒与聚丙烯混合，混合后的物料经熔融纺丝、冷却，上油、牵引、卷曲、烘干制得成品；采用上述制备方法制得的一种自发光聚丙烯毛条，能在短暂受光后，在黑暗环境中长时间发光，使聚丙烯毛条具有自发光功能，大大扩宽了聚丙烯毛条的应用范围。

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种自发光聚丙烯毛条及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，功能性纺织物迅速发展成为纺织产业的重要部分，除了要求常规的性能外，往往还要求具有特殊的功能性，现有的聚丙烯毛条不具有发光功能，若聚丙烯毛条能发出荧光将能大大扩宽聚丙烯毛条的应用范围；荧光材料在紫外光或可见光的照射后可在黑暗环境中发出荧光，因此可将荧光材料掺入聚丙烯毛条中，由于添加了荧光材料，现有的聚丙烯毛条制备方法不能满足制备自发光聚丙烯毛条的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自发光聚丙烯毛条及其制备方法，解决现有聚丙烯毛条不具有发光功能及现有聚丙烯毛条制备方法不能制备自发光聚丙烯毛条的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自发光聚丙烯毛条制备方法，包括如下步骤： S1、制备自发光母粒：采用研磨机将铝酸锶原料研磨制得自发光粉，在搅拌机内按重量份将自发光粉18%、粉状聚丙烯78%、热分散剂1.2%、钙锌复合热稳定剂1.5%、聚乙烯蜡1.3%搅拌混合，混合后的物料经造粒机造粒制得自发光母粒； S2、制备自发光聚丙烯毛条：按重量份将自发光母粒（10-12%）与聚丙烯（88-90%）混合，混合后的物料经熔融纺丝、冷却，上油、牵引、卷曲、烘干制得自发光聚丙烯毛条。

优选的，S1步骤自发光粉与粉状聚丙烯搅拌混合时，控制混合物温度为80-100℃，避免温度过高时物料容易结块及温度过低时各类物料分散不均匀，通过能将物料中的水分充分排除。

优选的，S2步骤中自发光母粒与聚丙烯共混熔融纺丝，由于自放光母粒的添加量大，为提高熔体流动性及保证后续牵引、卷曲工序正常进行，需提高熔融纺丝温度为240-245℃。

优选的，熔融纺丝结束后喷丝板上附着有大量熔体，需对喷丝板进行清洗，步骤如下：1、喷丝板在480℃的密闭煅烧炉中负压煅烧，煅烧充分后取出冷却；2、冷却后的喷丝板放入质量份为5%的NaOH水溶液中并用超声波振动清洗，控制NaOH水溶液温度为80℃，清洗后的喷丝板采用清水洗净并吹干；3、在显微投影仪下采用探针清理喷丝板孔内杂质后待用。

优选的，熔融纺丝过程中在喷丝板前加装不锈钢滤网过滤熔体中的杂质，保证纺丝稳定，选择不锈钢滤网的目数为120-150目，避免不锈钢滤网过细后将自发光无滤掉，纺丝压力升高过快及不锈钢滤网过粗后发光雾状容易堵塞喷丝板孔，造成纺丝断头增多。

优选的，纺丝生产的初生纤维预取向度和预结晶度高，纤维屈服应力高，拉伸性能差，因此，S2步骤中牵引在温度为95℃，油浓度为2%的油浴槽中进行，并控制牵引倍数为2.6倍，提高初生纤维的韧性，提高拉伸性能，确保牵引过程稳定。

优选的，自发光聚丙烯毛条中添加了大量铝酸锶荧光材料，毛条的表面硬度较高，对设备磨损大，因此，卷曲中卷曲机的导丝部件选用三氧化二铝材质，卷曲机的密封垫片选用耐磨材质，并严格控制密封垫片的更换周期，避免毛丝增多。

一种自发光聚丙烯毛条，根据上述制备方法制备得到的一种自发光聚丙烯毛条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制得的聚丙烯毛条，能在短暂受光后，在黑暗环境中长时间发光，使聚丙烯毛条具有自发光功能，大大扩宽了聚丙烯毛条的应用范围。