[发明专利]一种缝纫机及其自动剪线与抬压脚机构在审
申请号: | 201910031721.1 | 申请日: | 2019-01-14 |
公开(公告)号: | CN109457411A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 叶仙冲;阮卜根 | 申请(专利权)人: | 浙江大森缝纫机有限公司 |
主分类号: | D05B65/00 | 分类号: | D05B65/00;D05B29/02;D05B69/02;D05B69/10 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 33229 | 代理人: | 周志涛 |
地址: | 318000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抬压脚机构 驱动电机 剪线机构 剪线 压脚 驱动锥齿轮 一端连接 自动剪线 驱动轴 输出轴 缝纫机 缝纫机技术领域 杠杆 缝纫机结构 控制器电性 传动连接 传动组件 单独驱动 剪线动作 一端设置 有效减少 占用空间 制造成本 光滑面 外周面 锥齿轮 齿牙 外周 紧凑 零部件 | ||
本发明属于缝纫机技术领域,特指一种缝纫机及其自动剪线与抬压脚机构,包括有剪线机构与抬压脚机构,剪线机构与剪线驱动轴的一端连接,抬压脚机构与抬压脚后杠杆的一端连接,机壳上设置有驱动电机,驱动电机的输出轴上设置有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮的其中一部分外周面上设置有齿牙,另一部分外周面为光滑面,剪线驱动轴的另一端设置有剪线锥齿轮,抬压脚后杠杆的另一端通过传动组件与驱动电机的输出轴传动连接,驱动电机与控制器电性连接。本发明通过一个驱动电机可分别单独驱动剪线机构、抬压脚机构作剪线动作与抬压脚动作,从而有效减少零部件的数量,使得缝纫机结构更紧凑简单,其制造成本低、占用空间小。
技术领域:
本发明属于缝纫机技术领域,特指一种缝纫机及其自动剪线与抬压脚机构。
背景技术:
随着缝纫机自动化程度的不断提高,缝纫机普遍具备自动剪线机构与自动抬压脚机构,自动剪线机构一般将剪线刀安装到台板的下方,自动抬压脚机构的压脚设置在台板的上方,剪线时,由电机驱动剪线机构运动实现剪线动作;抬压脚时,由电磁铁或气缸驱动自动抬压脚机构运动实现抬放压脚。其中,缝纫机自动剪线机构一般发生在缝纫结束压脚没有抬起处于压紧状态时,因而在缝纫的过程中往往将剪线机构和压脚机构的动作联系起来。
然而,由于缝纫机自动剪线机构、自动抬压脚机构分别由各自对应的驱动机构驱动进行剪线、抬放压脚,即需要两个驱动机构进行驱动工作,其功能单一,零部件较多、结构复杂、制造成本高且占用空间较大。
发明内容:
本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低且占用空间小的缝纫机及其自动剪线与抬压脚机构。
本发明是这样实现的:
本发明的其中一个目的是提供一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构,包括有设置在机壳上的剪线机构与抬压脚机构,所述剪线机构与剪线驱动轴的一端连接,转动剪线驱动轴带动剪线机构作剪线动作,所述抬压脚机构与抬压脚后杠杆的一端连接,转动抬压脚后杠杆带动抬压脚机构作抬压脚动作,所述机壳上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮的其中一部分外周面上设置有齿牙,另一部分外周面为光滑面,所述剪线驱动轴的另一端设置有剪线锥齿轮,剪线锥齿轮能与齿牙相啮合,所述抬压脚后杠杆的另一端通过传动组件与驱动电机的输出轴传动连接,驱动电机与控制器电性连接,驱动锥齿轮的齿牙与剪线锥齿轮分离、控制器控制驱动电机通过传动组件仅驱动抬压脚后杠杆转动;控制器控制驱动电机通过驱动锥齿轮的齿牙与剪线锥齿轮相啮合仅驱动剪线驱动轴转动。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述传动组件包括有转动连接在机壳上的抬压脚下轴,抬压脚下轴的一端设置有可与驱动锥齿轮的齿牙相啮合的抬压脚锥齿轮,抬压脚下轴的另一端与摆动连杆的一端连接,摆动连杆的另一端通过顶杆与抬压脚后杠杆的对应端连接。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述抬压脚下轴与剪线驱动轴位于同一轴线上。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述传动组件包括有设置在驱动电机的输出轴上的凸轮,凸轮的突出部与驱动锥齿轮的光滑面位置相对应,且凸轮、驱动锥齿轮与驱动电机的输出轴同步转动,所述机壳滑动连接有推杆,推杆的一端抵靠在凸轮的侧壁上,推杆的另一端与抬压脚后杠杆的对应端相抵靠。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述机壳上设置有导向座,导向座上设置有滑动通道或导向座的一侧面上设置有通槽、通槽与机壳的侧面之间围成滑动通道,推杆贯穿设置在滑动通道内。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述推杆靠近凸轮的一端上通过轴销转动连接有轴承或从动轮,轴承或从动轮与凸轮的侧壁相抵靠。
在上述的一种缝纫机的自动剪线与抬压脚机构中,所述推杆靠近抬压脚后杠杆的一端端面上设置有定位通槽,抬压脚后杠杆的对应端贯穿设置在定位通槽内。
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