[发明专利]一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法

权利要求书

1.一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按照如下重量百分比进行配料：钴冶炼废渣10-80%，填料10-80%，液相剂 0-10%，增塑剂0-5%，上述组分的重量百分比之和为100%，加入上述所有组分之和0.2-2.5%的发泡剂；

（2）配料经研磨、喷雾造粒、入模压制得生坯；或经过研磨、喷雾造粒、入模粉体堆积；或经过研磨、强制混料、造粒、入模粉体堆积；所得生坯或入模粉体通过微波烧结制得发泡陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述钴冶炼废渣为湿法冶金提取钴后剩余的有色金属灰渣、氧压渣的一种或两种，其重量百分含量为30-70%。

3.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述填料为钾长石、钠长石、钙长石、锂长石、锂辉石、锂瓷石、珍珠岩尾矿粉、页岩的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述液相剂为玻璃粉、陶瓷熔块、纯碱、硝酸钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钾、硼砂、硼泥、硼酸、硅酸钠、碳酸钙、氧化钙、石灰石、大理石、白云石、碳酸镁、氧化镁、滑石、碳酸锂、萤石、氟化镁中的一种或一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述增塑剂为粘土、膨润土、黑泥、白泥、高领土、紫木节、球土、叶蜡石、焦宝石、瓷石、瓷土、陶土中的一种或一种以上。

6.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：所述发泡剂为碳化硅、碳化硅收尘粉、碳化硅抛光粉、含碳化硅的研磨废料、石墨、碳粉、煤粉中的一种或一种以上，其粒度控制在150-4000目。

7.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：步骤2中配料研磨后的粒度控制在200-4000目；所述生坯或入模粉体直接进入微波炉进行干燥和发泡，微波烧结温度为1020-1200℃、微波保温时间为5-90 min。

8.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：步骤2中所述生坯或入模粉体先预热到1020-1120℃，再微波加热至1120℃-1200℃进行微波烧结5-40 min。

9.根据权利要求7或8所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：

(1)原料按步骤1配料入球进行湿法研磨混合均匀，研磨转速为10-15转/分钟，研磨时间为10-20小时；研磨后的粒度控制在200-300目；

(2)喷雾干燥制粉，控制粒径为20-80目，陈腐24h后入模平铺制得粉末生坯；

(3)粉末生坯直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结40-90 min，或者先预热到1020-1120℃，再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结20-40 min，然后降温到室温，形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板；

(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。

10.根据权利要求7或8所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，其特征在于：

(1) 原料按步骤1配料入球进行干法研磨混合均匀，研磨转速为10-20转/分钟，研磨时间为2-6小时；得到粉体经万孔筛余小于5%；

(2)得到的粉体通过对辊压机进行造粒，粒度大小为3-8目，入模平铺制得堆积粉料；

(3)堆积粉料直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结15-40min，或者先预热到1020-1120℃，再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结5-20min，然后降温到室温，形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板；

(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。