[发明专利]一种预应力复材筋复合式锚具及其成型方法

权利要求书

1.一种预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述锚具包括软金属管(2)、含有空腔的预制套筒(3)、粘结剂(4)；使用时，所述预制套筒(3)套设在复材筋(1)待锚固的一端；所述软金属管(2)套设在复材筋(1)表面，且位于预制套筒(3)的空腔内；所述粘结剂(4)填充在预制套筒(3)的空腔内。

2.如权利要求1所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述预制套筒(3)的空腔呈锥形。

3.如权利要求1或2所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述预制套筒(3)由钢材制成，其外形为圆柱体形，预制套筒(3)外表面设有螺纹连接的限位螺母(5)。

4.如权利要求1或2所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述预制套筒(3)由超高性能混凝土制成。

5.如权利要求1所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述软金属管(2)由铝合金制成。

6.如权利要求1所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述软金属管(2)为圆柱形，长度为复材筋(1)直径的0.5～2.0倍，壁厚为3～6mm，内径比复材筋(1)直径大0～2mm。

7.如权利要求1所述的预应力复材筋复合式锚具，其特征在于，所述粘结剂(4)为灌浆料或膨胀水泥，所述灌浆料的抗压强度不低于90Mpa。

8.一种如权利要求3所述的预应力复材筋复合式锚具的成型方法，其特征在于，包括：

S10.将软金属管(2)套在复材筋(1)待锚固的一端上，采用冷挤压设备使软金属管(2)产生塑性变形，软金属管(2)附着于复材筋(1)表面；

S20.在预制套筒(3)的两端开口处设置PVC定位板，用防水膜封堵封闭预制套筒(3)的一端；

S30.将复材筋(1)套有软金属管(2)的一端从预制套筒(3)开放的一端沿PVC定位板穿入预制套筒(3)内，并使复材筋位于预制套筒的中轴线上；

S40.从预制套筒(3)开放的一端注入粘结剂(4)；

S50.待粘结剂养护完成后，除去PVC定位板和防水膜封堵，预应力复材筋复合式锚具成型完成。

9.一种如权利要求4所述的预应力复材筋复合式锚具的成型方法，其特征在于，包括：

S10.采用夹具将复材筋(1)进行张拉至设计预应力；

S20.将软金属管(2)套在复材筋(1)待锚固的一端上，采用冷挤压设备使软金属管(2)产生塑性变形，软金属管(2)附着于复材筋(1)表面；

S30.在预制套筒(3)的两端开口处设置PVC定位板，用防水膜封堵封闭预制套筒的一端；

S40.将复材筋(1)套有软金属管(2)的一端从预制套筒(3)开放的一端沿PVC定位板穿入预制套筒(3)内，并使复材筋位于预制套筒的中轴线上；

S50.从预制套筒(3)开放的一端注入粘结剂(4)；

S60.待粘结剂养护完成后，除去PVC定位板和防水膜封堵，预应力复材筋复合式锚具成型完成。

10.如权利要求8或9所述的预应力复材筋复合式锚具的成型方法，其特征在于，所述步骤S10前还包括：对软金属管和复材筋进行预挤压测试，根据挤压成型后复材筋的抗拉强度值损失率在5％以下的原则，确定软金属管的长度、壁厚、直径、数量、分布在复材筋上的间距以及挤压值。