[发明专利]一种实现小零件最小包装盒追溯的方法

说明书

本发明提供了一种实现小零件最小包装盒追溯的方法。本发明提供了一种能够实现柔性化生产智能控制、操作简单的小零件最小包装盒追溯方法，从而达到在不增加工作复杂度的情况下完成对小零件最小包装盒追溯的目的。本发明的小零件最小包装盒追溯方法，利用最小包装盒柔性化生产控制参数、生产控制逻辑和数据分析技术，实现了操作简单的小零件最小包装盒追溯的目的。使用本发明，只需在原有制造企业生产过程执行系统中增加最小包装盒操作的参数配方、数据分析模块和在有需要最小包装需求的站位中增加一把扫码枪、逻辑控制模块，具有容易推广实施的优势。

技术领域

本发明涉及一种实现小零件最小包装盒追溯的方法，此方法适用于发动机和变速箱总装线，属于生产线制造执行系统技术领域。

背景技术

在总装过程中，对于小零件来说，实现零件追溯是件非常困难的事情，甚至无法实现，主要难点有：(1)小零件本身没有可追溯的条码信息，无法进行追溯；(2)即使有追溯信息，但对每个小零件进行扫码，势必会增加工作的复杂度，从而增加节拍。由于以上难点，目前总装线只支持对关键零部件的追溯，但随着社会的进步，人类对质量的要求越来越高，不仅要求对关键零部件进行追溯，而且还要求对小零件进行追溯。因此，在原有的生产线制造执行系统(AMES)中寻求一种有效的小零件追溯方法是提高质量的一种途径。小零件通常是通过包装盒放入料架上，每个包装盒上有二维码信息，其中包括生产厂家、生产批次和生产日期等信息，因此通过最小包装盒二维码信息可以追溯到物料的生产厂家和生产批次，这对质量部门有很大意义。小零件最小包装盒追溯的要求与传统批次追溯不同，它不仅要求对最小包装盒操作能够柔性化生产控制，能够适应全线站位；而且还要求操作简单，不增加复杂的工作内容。

发明内容

本发明的目的是：实现小零件最小包装盒追溯。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种实现小零件最小包装盒追溯的方法，其特征在于，在现有的制造企业生产过程执行系统增加最小包装盒操作类型ID及最小包装盒操作控制参数，最小包装盒操作控制参数包括料架号、安装数量、包装数量、二维码长度、标准二维码通配符和物料ID，每个托盘上有用于存储生产控制参数的可读写存储介质，当托盘到达站位后，获取当前托盘上的可读写存储介质内存储的操作类型ID，若获取的操作类型ID为最小包装盒操作类型ID，则进入最小包装控制逻辑，该最小包装控制逻辑包括以下步骤：

步骤1、获取当前托盘上的可读写存储介质内存储的料架号，若当前获取的料架号与上一次获得的料架号相同，则认为与上个产品为相同型号，进入步骤2，若不相同，则认为换型，进入步骤3；

步骤2、获取当前托盘上的可读存储介质内存储的安装数量，计算当前料架号所对应的当前包装数量-安装数量的值，若该值大于等于0，则不进行扫描工作，直接将上次扫描结果作为本次扫描结果进行记录，并写入可读写存储介质内，进入步骤4，若当前包装数量-安装数量的值小于0，则进入步骤3；

步骤3、由操作工到与料架号相对应的料架，逐个扫描料架上的最小包装的二维码，每次扫描时，判断当前最小包装的扫描内容长度是否与当前托盘上的可读写存储介质内存储的二维码长度相等，判断当前最小包装的扫描内容是否与当前托盘上的可读写存储介质内存储的标准二维码通配符相等，仅在全部相等，且当前一次扫描内容与上一次扫描内容不相同的情况下，才记录当前的扫描内容，将所有扫描内容进行记录，写入可读写存储介质内，并将记录的所有最小包装的包装数量赋值给当前包装数量，进入步骤4；

步骤4、将当前包装数量更新为上一步得到的当前包装数量-安装数量。

优选地，步骤4更新后的当前包装数量若与实际包装数量不一致时，通过人机界面进行校准。