[发明专利]一种易于脱模的铝锭模具

说明书

一种易于脱模的铝锭模具，属铝锭生产技术领域，包括容腔、控制杆和锤击部，控制杆控制锤击部对容腔的侧壁或底部进行锤击，使铝锭与模具脱离。容腔包括壳体、凸台、撞针支架和拉杆支架，壳体为空腔结构，空腔内盛放铝液，使铝液成型为铝锭。壳体的侧壁布置凸台，凸台用于承受锤击部的锤击，保护壳体免遭锤击破坏。凸台侧方布置一个撞针支架，撞针支架用于安装撞针，在容腔侧壁还具有拉杆支架，拉杆支架用于安装拉杆。控制杆包括拉杆和卡片，拉杆安装在拉杆支架上，拉杆上对应于撞针的位置具有卡片，卡片具有斜角。锤击部包括撞针、凸台和弹簧，撞针安装在撞针支架上，凸台和撞针支架之间安装弹簧，卡片位于凸台的内侧。

技术领域

本发明属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种易于脱模的铝锭模具。

背景技术

铝锭生产过程中，铝液在模具中成型后均需要脱模，当前常见的脱模方式为敲击法，将带有铝锭的模具放置在传送带上转运，转运过程中使用重锤敲击模具背面，使铝锭与模具的结合面脱离。这种单点敲击方式通常力度较大且模具的受力点单一，无疑将影响模具的使用寿命，尤其是长时间使用的情况下，将导致模具变形或者模具受损。

发明内容

本发明提供一种易于脱模的铝锭模具，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种易于脱模的铝锭模具，包括容腔、控制杆和锤击部，控制杆控制锤击部对容腔的侧壁或底部进行锤击，使铝锭与模具脱离。容腔包括壳体、凸台、撞针支架和拉杆支架，壳体为空腔结构，空腔内盛放铝液，使铝液成型为铝锭。壳体的侧壁布置凸台，凸台用于承受锤击部的锤击，保护壳体免遭锤击破坏。凸台侧方布置一个撞针支架，撞针支架用于安装撞针，在容腔侧壁还具有拉杆支架，拉杆支架用于安装拉杆。控制杆包括拉杆和卡片，拉杆安装在拉杆支架上，拉杆上对应于撞针的位置具有卡片，卡片具有斜角。锤击部包括撞针、凸台和弹簧，撞针安装在撞针支架上，凸台和撞针支架之间安装弹簧，卡片位于凸台的内侧。

当拉杆向外拉动时，卡片的斜角将撞针向外推动，松开拉杆，撞针在弹簧的作用下向内回弹，锤击壳体侧壁或底部，使铝锭与模具脱离，在多个撞针的锤击下，壳体的受力更为均匀，且单个撞针的锤击力度可以适当减小，进而减小对模具损害程度。

每个模具具有四个~八个锤击部。

锤击部分布于容腔的侧壁或底部区域。

本发明的有益效果是：

本发明用于为铝锭生产模具设置多个锤击点，多个锤击点在拉杆的控制下同步对模具进行锤击，使铝锭与模具脱离，避免单个敲击点的大力敲击，减小铝锭脱模过程中对模具的损坏。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的容腔的示意图。

图3是本发明的控制杆的示意图。

图中：10.容腔，11.壳体，12.凸台，13.撞针支架，14.拉杆支架，20.控制杆，21.拉杆，22.卡片，30.锤击部，31.撞针，32.凸台，33.弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图3所示的易于脱模的铝锭模具，包括容腔10、控制杆20和锤击部30，每个模具具有四个~八个锤击部30，锤击部30分布于容腔10的侧壁或底部区域。控制杆20控制锤击部30对容腔10的侧壁或底部进行锤击，使铝锭与模具脱离。