[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，其技术方案要点是一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份数计，包括如下组分：尾矿砂65‑75份、水泥10‑15份、石灰10‑15份、石膏1‑3份、铝粉0.4‑0.6份、木质纤维素1‑2份、抗裂剂0.2‑0.3份以及水60‑70份；以重量份数计，所述抗裂剂包括双丙酮丙烯酰胺6‑10份、玻化微珠2‑4份、硅微粉1‑2份、羟丙基甲基纤维素0.6‑0.8份以及膨润土0.3‑0.5份混合均匀而成。本发明通过木质纤维素和抗裂剂的配合，一方面可以提高加气混凝土砌块的抗裂性能，另一方面还可以提高加气混凝土砌块的保水性，降低其对砌筑或抹面砂浆中水分的吸收。

技术领域

本发明涉及加气混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

加气混凝土砌块是以硅质材料(石英砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有容量轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，可广泛应用于各类建筑内外墙和建筑保温墙体及建筑装饰工程中。加气混凝土砌块主要分为蒸压砂加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，两者相比较，在相同容重下，蒸压砂混凝土砌块的强度更大，导热系数更低，抗冻性更好，优势明显，是自保温体系的更好的选择；而蒸压粉煤灰加气混凝土的优势在于可以利用工业废料粉煤灰，有利于实现资源的再利用；而含硅尾矿作为一种工业废料，可以代替石英砂，不仅具有砂质材料的优势，并且还能能够实现资源的再利用，可以有效的降低生产成本。

现有技术中，申请号为200410036554.3中国专利，公开了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法，混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水。按照重量百分比，主要制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣60-70％、水泥6-10％、生石灰20-30％、铝粉0.01-0.05％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。

加气混凝土砌块的特点是具有多孔结构，砌块中的气孔约占其体积的60-75％，而这些气孔分为连通孔以及封闭孔，由于这两种孔的存在，导致加气混凝土砌块吸水量多而慢，虽然这可以使其具有很好的抗渗性能，但是也导致其导湿性差，在施工的过程时，为了提高砂浆与加气混凝土砌块的粘结强度，需要向加气混凝土砌块上洒水，使其表面湿润，但是由于加气混凝土砌块气孔的结构，导致其只是表面湿润而内部未被湿润，在用砂浆对混凝土砌块进行砌筑或者抹面施工之后，混凝土砌块又会从砂浆中吸收水分，导致砂浆变得干燥而容易开裂，从而使抹灰层产生脱皮、空鼓等问题；此外加气混凝土砌块自身的干缩变形大时，会导致加气混凝土砌块容易出现开裂的缺陷，从而降低墙体的耐久性。因此，如何提高蒸压加气混凝土砌块的抗裂性能，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种蒸压加气混凝土砌块，其通过木质纤维素和抗裂剂的配合，一方面可以提高加气混凝土砌块的抗裂性能，另一方面还可以提高加气混凝土砌块的保水性，降低其对砌筑或抹面砂浆中水分的吸收。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份数计，包括如下组分：尾矿砂65-75份、水泥10-15份、石灰10-15份、石膏1-3份、铝粉0.4-0.6份、木质纤维素1-2份、抗裂剂0.2-0.3份以及水60-70份；以重量份数计，所述抗裂剂包括双丙酮丙烯酰胺6-10份、玻化微珠2-4份、硅微粉1-2份、羟丙基甲基纤维素0.6-0.8份以及膨润土0.3-0.5份混合均匀而成。

通过采用上述技术方案，木质纤维素的比重小，在保持加气混凝土砌块质轻的优势外，还可以降低混凝土砌块的干燥收缩率，提高加气混凝土砌块自身的抗裂性能以及抗压强度；抗裂剂与木质纤维素并用时，一方面可以提高加气混凝土砌块的抗裂性能、抗冻性能以及和易性，另一方面还可以提高加气混凝土砌块的保水性以及导湿性，降低其对砌筑或抹面砂浆中水分的吸收，从而可以提高墙体的耐久性。