[发明专利]细长砂芯的防裂方法

说明书

一种细长砂芯的防裂方法，属于铸造技术领域，用于解决砂芯开裂后在浇注过程中造成的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题，所述防裂方法包括：1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；2)流砂制作细长砂芯；3)将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料，如醇基涂料等；4)采用阴干的方式自然晾干细长砂芯上刷涂的耐火涂料；5)将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放。所述防裂方法通过采用无塑性变形的芯铁和采用阴干的砂芯干燥方法，解决了细长砂芯裂纹和变形的问题，从而避免了铸件因砂芯裂纹导致的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造砂芯防裂方法。

背景技术

发动机机架铸件，常集曲轴座、缸套、气腔、水管、油管于一体，大型发动机机架铸件细长的水管、油管砂芯，使用钢质芯铁制芯涂刷涂料后平放多点支撑，砂芯继续放置和转运过程中，细长砂芯缩聚反应硬化逐渐失水，产生微小收缩，而钢质芯铁在常温下不收缩，芯铁细，容易弯曲，从而导致细长砂芯产生微小裂纹并逐渐扩大，到第二天下芯，裂纹扩大，开裂的砂芯在高温金属液的加热过程中产生热解气体，容易通过砂芯裂纹进入金属液，导致金属液沸腾产生呛火、气孔，导致铸件气孔、缺肉、渗漏报废。

发明内容

有鉴于以上细长砂芯变形造成的铸件尺寸超标和裂纹造成的铸件气孔、缺肉等问题，有必要提出一种细长砂芯的防裂方法，所述防裂方法通过采用无塑性变形的芯铁和采用阴干的砂芯干燥方法，解决了细长砂芯裂纹和变形的问题，从而避免了铸件因砂芯裂纹导致的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。

一种细长砂芯的防裂方法，包括如下内容：

1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；

2)流砂制作细长砂芯；

3)将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料，如醇基涂料等；

4)采用阴干的方式自然晾干细长砂芯上刷涂的耐火涂料；

5)将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放，待用。

优选地，在所述库存区设有所述细长砂芯的夹持装置，所述夹持装置设有夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持所述细长砂芯；所述固定部用于将所述夹持装置固定在立柱上，从而实现所述细长砂芯的竖直存放。所述固定部由两块具有一定宽度和刚度的平板制成，且在所述平板的两端均设有通孔，通过螺栓将两块所述平板卡紧，从而实现固定部锁紧在立柱上。所述夹持部设置在所述固定部上，且所述夹持部由两块宽度与固定部平板宽度一致的短板制成，所述短板的一端固定连接于平板的一侧面上，短板的另一端对称的设有若干卡槽，在所述卡槽内设有挡板，从而实现对细长砂芯的夹持。

本发明技术方案的有益效果：通过采用常温变形量小的芯铁减少了细长砂芯的变形量，从而降低砂芯变形和开裂的风险；通过采用少水耐火涂料的使用，避免了高温干燥造成的砂芯开裂；又通过竖直放置细长砂芯方式，进一步减小了芯铁在长度方向上的变形，也即在芯铁自身重力和外部包裹的芯砂的重力作用下，阻碍了芯铁在长度方向上的自由伸缩，从而避免了砂芯的开裂和水平放置导致的弯曲变形。最终避免了由于砂芯开裂造成的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。

附图说明

图1是芯铁结构示意图；

图2是夹持装置三维结构示意图；

图3是夹持装置与立柱配合状态示意图；

图4是夹持装置使用状态正视示意图；

图5是夹持装置使用状态侧视示意图；

图中，1-夹持装置；101-固定部；102-夹持部；2-立柱；3-细长砂芯；301- 芯头垫块。