[发明专利]管材非接触式切割自动上料装置

说明书

管材非接触式切割自动上料装置，采用电机驱动和丝杠传动技术，实现夹持组件的启停、调速。工作台上支撑组件可调定管材的支撑位置，控制工作电机经丝杠传动带动夹持组件轴向移动，夹具夹紧管材实现同步轴向移动，控制低速电机实现管材的圆周切割。这种将自动上料与切割结合的方式，在管材件切割时，提高了管材上料的效率，结构简单，减小制造成本，具有定位可靠、使用维护方便等优点。

技术领域

本发明属于机械制造工艺及设备领域，涉及管材非接触式切割自动上料装置。

背景技术

管材的切割方式主要通过传统机械切割和激光切割进行，机械切割方式成本高、效率低、废料多，并且切割断口形状单一，激光切割管材具有高度自由度，高效低成本，并且适合多种切割断口。在管材切割时，主要采用一端夹持，另一端放置在支撑座上，运动不平稳，所需设备结构较为复杂，成本较高。

因此，为了克服上述加工的不足，提出管材非接触式切割自动上料装置。本装置适合于管材的非接触式切割，尤其适合与激光切割机配合工作，适应不同长度与不同断口形状的管材加工，可根据不同切割要求进行自动上料与转速调节。获得平稳可靠的管材切割件，优化设备结构并降低设备成本。

发明内容

本发明采用的技术方案如下：

管材非接触式切割自动上料装置，由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台14组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台14上，支撑组件通过滑块连接在工作台14上；动力组件与工作台14通过联轴器9连接固定在工作台14右端。

所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2；手柄4连接在夹具5左端，夹具5通过轴承配合在机架2上端；低速电机3固定在机架2底端，并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接；机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。

所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6；调高件7上端为V型轨道，圆形滚珠6安装在V型轨道内，支撑底板8中部布置凸台，调高件7卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件7高度；支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。

所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12；工作电机11在工作台14右端，固定套10通过螺栓连接在工作台14上，固定工作电机11；联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13，丝杠13通过轴承两端配合固定在工作台14上；丝杠螺母12固定在机架2下端与丝杠13配合连接。

管材非接触式切割自动上料装置，低速电机3控制夹持组件带动管材旋转运动；采用电机控制丝杠13运动，丝杠13运动带动夹持组件进行轴向运动，实现旋转管材的轴向步进与后退；采用丝杠传动，实现夹持组件的轴向启停、调速及管材自动上料。电机经丝杠螺母带动机架2运动，夹持组件布置在机架2上，机架2底部布置滑块配合在工作台14的导轨1中。

本发明的有益效果是采用本装置在激光切割管材的过程中，将自动上料与切割相结合，提高了管材上料的效率，具有结构简单，制造成本低，定位可靠、使用维护方便等优点。

附图说明

图1为管材非接触式切割自动上料装置的整体结构图。

图2为管材非接触式切割自动上料装置的底部细节图。

具体实施方式