[发明专利]一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置

说明书

本发明公开了一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱和水平固定安装在立柱上端的安装环，所述安装环的上表面滚动安装有端齿圈，所述安装环内镶套有捣臼盆，所述捣臼盆侧面上固定安装有用于驱动端齿盘自转的旋转电机，所述捣臼盆下端敞口且滚动安装有盆底板,所述捣臼盆的上表面边缘处设置有锥齿轮组和与锥齿轮组传动连接的中间轮组，所述中间轮组上固定安装有与端齿盘啮合连接的取力齿轮，当端齿盘自转时。有益效果在于：本发明所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置能够实现艾草敲打加工完毕后可自动将艾绒排出去，无需人工取出艾绒，省时省力，有效节省艾草加工时间，提升艾草加工效率，实用性好。

技术领域

本发明涉及艾绒加工领域，具体涉及一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置。

背景技术

传统制作艾绒的方法是用石锤在石臼里反复敲打艾叶，筛去杂质得到艾绒，然而这种手工方法生产效率非常低，远远不能满足市场需求。

虽然申请号为201620067462.X的中国专利，公开了一种自动化捣臼式艾绒加工装置能够代替人工实现自动反复敲打艾叶，然而其在敲打艾叶前需要将艾叶粉碎后才能将艾叶倒入石臼内，这无疑会在敲打过程中致使艾叶精油大量挥发，而且捣臼完毕后，需要停下来将艾绒从石臼内取出后方可继续进行敲打艾叶作业，艾绒加工不能连续进行，因此艾绒加工效率不高，实用性不强。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，以解决现有技术中传统的捣臼式艾绒加工装置无法实现自动化连续捣臼敲打艾叶，艾叶敲打完毕后依靠人工取出艾绒费时费力，严重影响艾草加工效率的提升，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现艾草敲打加工完毕后可自动将艾绒排出去，无需人工取出艾绒，省时省力，有效节省艾草加工时间，提升艾草加工效率，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱和水平固定安装在立柱上端的安装环，所述安装环的上表面滚动安装有端齿圈，所述安装环内镶套有捣臼盆，所述捣臼盆侧面上固定安装有用于驱动端齿圈自转的旋转电机，所述捣臼盆下端敞口且滚动安装有盆底板,所述捣臼盆的上表面边缘处设置有锥齿轮组和与锥齿轮组传动连接的中间轮组，所述中间轮组上固定安装有与端齿圈啮合连接的取力齿轮，当端齿圈自转时，所述端齿圈驱动取力齿轮带动中间轮组转动，所述锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮，其中不与中间轮组接触的锥齿轮上固定安装有摆杆，所述摆杆上远离锥齿轮的一端固定安装有捶打球，所述捶打球能够绕锥齿轮同步旋转；

所述盆底板的中部向上凸起形成尖部，所述盆底板的边缘处设置有捶打球槽，所述锥齿轮能够带动捶打球进入捶打球槽内。

作为本案的重要设计，所述中间轮组和锥齿轮组通过安装架固定安装在安装环上。

作为本案的优化设计，所述捶打球槽的槽底上活动插接有槽底板块，所述槽底板块固定安装在推杆电机的推杆头上，所述推杆电机固定安装在传动轴上，所述传动轴竖直固定安装在尖部下端。

作为本案的优化设计，所述捶打球槽数量有多个，多个捶打球槽以传动轴的中心轴线为中心在盆底板的边缘处呈环形阵列分布。

作为本案的优化设计，所述捣臼盆下表面上竖直固定安装有多个用于驱动传动轴自转的驱动电机。

作为本案的优化设计，所述驱动电机侧面固定安装有接料斗，所述接料斗上安装有排料管，当推杆电机带动槽底板块离开捶打球槽后，所述捶打球槽内的艾绒落入接料斗内。

作为本案的优化设计，所述锥齿轮组、中间轮组、取力齿轮、摆杆、捶打球的数量与捶打球槽的数量相等，均有多个，其中多个锥齿轮组、中间轮组、取力齿轮、摆杆、捶打球以捣臼盆的中心轴线为中心呈中心对称分布。