[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

本申请提供一种显示面板及其制造方法，显示面板包括：第一基板；第二基板，与第一基板相向设置；多个主动开关，设置于第二基板上；遮光层，设置于第一基板及第二基板至少之一上，遮光层定义出多个显示区；以及一色阻层，包括多个色阻，设置于第一基板或第二基板上，并位于显示区；其中，每一色阻与其相邻色阻之间的交接处包括多个不同高度的贴合块，相邻色阻之间的贴合块以互补形状的形式相贴合，且互补贴合的色阻的表面为一平坦面，所述色阻的贴合块位于所述遮光层或所述主动开关上。

技术领域

本申请涉及色阻层的结构设计，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板的通常是由一彩膜基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer，LC Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模块的光线折射出来产生画面。

目前彩色化的液晶显示器大多使用背光(Black Light，BL)与彩色滤光片(ColorFilter)的组合来达到彩色化的功效。而彩色滤光片的结构通常包括基板及设置于其表面的红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻，即为色阻层。然而在实际制作时，为了避免相邻色阻边缘可能的漏光疑惑，一般会在色阻之间设置遮光层。在曝光、显影、固化之后，相邻色阻边缘重叠的区域会产生凸起的角段差，又称“牛角”。此现象一方面浪费色阻材料；另一方面则影响后续制程的进行，导致液晶导向不良或成盒后液晶气泡等问题的产生，进而影响液晶的有序排列，从而降低成品的显示质量及显示效果；更甚，过高的角段差会影响其他层级的性能，使面板报废，降低成品良率。对此，有必要提供相关的技术方案，以解决当前技术存在的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种显示面板及其制造方法，通过对相邻色阻交接处的结构设计，可以大幅减小色阻间的角段差，提高产品品质及产品良率。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本申请提出的一种显示面板，包括：一第一基板；一第二基板，与所述第一基板相向设置；多个主动开关，设置于所述第二基板上；遮光层，设置于所述第一基板和所述第二基板至少之一上，所述遮光层定义出多个显示区；以及一色阻层，包括多个色阻，设置于所述第一基板或所述第二基板上，并位于所述显示区。其中，每一所述色阻与其相邻色阻之间的交接处包括多个不同高度的贴合块。其中，相邻所述色阻之间的贴合块以互补形状的形式相贴合，且互补贴合的所述色阻的表面为一平坦面。其中，所述色阻的贴合块位于所述遮光层或所述主动开关上。

在本申请的一实施例中，相邻所述色阻交接处的互补形状为具有多个高度的阶梯形状。

在本申请的一实施例中，相邻所述色阻交接处的互补形状为斜面形状。

在本申请的一实施例中，相邻所述色阻交接处的互补形状为曲面形状。

在本申请的一实施例中，所述遮光层包括黑色矩阵层及金属层，其中，所述黑色矩阵层设置于所述第一基板上，所述金属层设置于所述第二基板上。

本申请的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

本申请的另一目的为一种显示面板的制造方法，包括：提供相向配置的第一基板和第二基板；设置多个主动开关于所述第二基板上；以及设置遮光层于所述第一基板和所述第二基板至少之一上，其中，所述遮光层定义出多个显示区；设置多个色阻于所述第一基板或所述第二基板上，并通过光罩及曝光显影工艺，使所述色阻与其相邻色阻之间的交接处包括多个不同高度的贴合块；其中，通过相邻所述色阻的贴合块以互补形状的形式相贴合，于贴合后的所述色阻的表面形成一平坦面。其中，所述色阻的贴合块位于所述遮光层或所述主动开关上。