[发明专利]一种封堵板及用其进行空心板腹孔内注浆的施工方法

说明书

本发明涉及市政工程施工领域，特别公开了一种封堵板及用其进行空心板腹孔内注浆的施工方法。封堵板包括圆板、围板和弧形板，圆板上安转四根液压杆，圆板、围板和弧形板围成一个槽环形，环形槽内有个充气气囊；还有一根空心把杆；施工步骤为：空心板梁上开孔，将封堵板伸入腹孔旋转90°，移动到不能移动，液压缸和充气气囊启动，然后开始注浆。本发明与传统施工工艺相比，减少了对梁板的二次破坏，提高了腹孔内堵头的封堵支撑强度，满足了注浆侧压力的要求，解决了空心板梁腹孔端部注浆堵头难以封堵问题。有效的提高了施工效率、降低了工程成本、提高了工程质量。

技术领域

本发明涉及市政工程施工领域，特别涉及一种封堵板及用其进行空心板腹孔内注浆的施工方法。

背景技术

在现代桥梁加固过程中，空心板梁的腹板斜向裂缝是危害结构性的主要病害，为预应力空心板梁的加固重点，加固设计的首要目标是将结构的抗剪承载力提高到原设计荷载水平，通过增大空心板截面法能够直接增加混凝土抗剪截面和抗剪钢筋，对解决结构的承载力问题十分有效。

目前，增大截面法最直接的方式是通过向空心板梁腹孔端部注浆进行加固，空心板梁腹孔端部注浆加固端头封堵一般采用局部气囊封堵法，此种方法一是在空心板梁端部开孔且开孔尺寸需满足塞入气囊的尺寸，因此开孔尺寸较大同时对板梁造成二次破坏也大。二是施工期间气囊难以塞入，或在塞入的过程中气囊遭到损坏，施工工作效率低。三是注浆完成后气囊难以取出，或在取出过程中被损坏，无法达到循坏利用的效果，成本较高。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能重复利用的封堵板及利用该封堵板进行空心板腹孔内注浆的施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种封堵板，其特征是，包括一块圆板，所述圆板上设有一圈围板，所述围板上设有若干块与圆板平行的弧形板，相邻两块弧形板之间留有间隙，在圆板的板面上安装若干个呈放射状均布的液压杆，所述液压杆的伸出端位于间隙处；在圆板的板面上还安装一根空心把杆，所述空心把杆与圆板平行，所述液压杆的液压管从空心把杆穿出；在由圆板、弧形板和围板组成的圆槽内安装有充气气囊，所述充气气囊的充气管也从空心把杆穿出。

所述空心把杆上设有把手。

液压杆有四根。

利用上述任一项所述的封堵板进行空心板梁腹孔内注浆的施工方法，其特征是，其步骤为：

1）测量放线；

2）沿空心板梁纵向开长条形孔，长条形孔的规格以封堵板的圆板部分和液压杆部分能穿过长条形孔进入空心梁板的腹孔为准；

3）在圆板的没有液压杆的一面涂抹一层脱模剂；

4）手持空心把杆将圆板移动到长条形孔的一个端点处，所述端点靠近空心板梁的端点，手持把手将圆板旋转90°，使圆板与腹孔纵断面垂直；

5）启动液压杆，液压杆加压，液压杆顶端顶在腹孔内壁上，使圆板固定；

6）给充气气囊充气，充气气囊膨胀后填充了圆板与腹孔内壁之间的不规则空隙；

7）通过注浆孔向腹孔内注浆；

8）充气气囊放气、液压杆减压，去除封堵板循环使用。

本发明的有益效果是：本发明与传统施工工艺相比，减少了对梁板的二次破坏，提高了腹孔内堵头的封堵支撑强度，满足了注浆侧压力的要求，解决了空心板梁腹孔端部注浆堵头难以封堵问题。有效的提高了施工效率、降低了工程成本、提高了工程质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为封堵板刚插进腹孔时的剖视结构示意图；