[发明专利]具有网状金属骨架的混凝土管桩的制造工艺

权利要求书

1.具有网状金属骨架的混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将水泥420-480kg/m³、磨细沙200-230kg/m³、碎石1700-1800kg/m³、磨细高炉矿渣70-120kg/m³、水90-110kg/m³、减水剂4-6kg/m³以及蜡水2-3kg/m³在50-70℃的环境下用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；

步骤二：将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；

步骤三：将步骤二制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；

步骤四：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；

步骤五：使用千斤顶式的张拉机对合模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；

步骤六：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间10-15min，这一过程中，对离心钢模进行冷水冲洗快速冷却；

步骤七：离心完成后，抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水；

步骤八：再次启动离心机，同时从带模混凝土管桩中部高速注入铝合金熔液，按高速离心2-3min，同时及时排出和收集溢出的蜡蒸汽；

步骤九：将完成步骤八的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，静停40-60min，过程中缓慢升温至100℃；

步骤十：脱模；

步骤十一：将脱模后的混凝土管桩放入高压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽温度为160-170℃，蒸汽压力为1.1-1.15MPa，养护时间6-7h。

2.如权利要求1所说的具有网状金属骨架的混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：在步骤十和步骤十一之间设置以下步骤：

将脱模出来的混凝土管桩放置在氧气溶度40-60％的氧化环境下静停2-3h。