[发明专利]固液混合物的处理工艺方法有效
申请号: | 201910025067.3 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN109603286B | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 马军;考连郡;李婧;刘哲;吕龙柱 | 申请(专利权)人: | 天津市闻达石油钻采工程装备有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D5/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 毕翔宇 |
地址: | 300000 天津市自贸试验*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载体 安装槽 混合液 吸附 固体废弃物 固液混合物 处理工艺 空心球体 流通孔 吸附剂 废弃物处理 固液废弃物 离心脱水 配合安装 热转化率 通孔 温升 废弃物 穿过 贯穿 | ||
1.一种固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述工艺方法包括:
(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物;
(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B;
吸附剂A包括:承载体和吸附部;
所述承载体为空心球体,且在所述空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔;
所述安装槽的轴心穿过所述承载体;
所述吸附部呈球形,所述安装槽与所述吸附部配合安装;
所述流通孔为通孔,贯穿所述承载体;
(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C;
(d)混合液C通过过滤装置将其筛分,除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E;
(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm-8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F;
(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热;
(g)预热后的混合液F送至研磨机内进行热脱附处理,保证处理温度高于液相常压沸点温度,满足不同物质挥发的要求,并低于其裂解温度,以回收利用有机相,处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节;
(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路中的空气置换出去,保证在研磨机的处理过程中处于无氧状态;
(i)经过研磨机彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统,存储后再利用;
(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理,粉尘通过卸料装置排出系统,储存后再利用;
(l)对除尘后的气相进行冷凝;在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收,回收后油水存储后再利用;
(m)冷凝器的冷凝介质为循环水,利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热;
(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测,合格后的不凝气进行直接排放;
不合格的进行不凝气再次处理,处理后检测合格后进行排放。
2.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述吸附部包括安装部和工作部;
所述安装部与所述安装槽可拆卸连接;
所述安装部呈带状设置在所述吸附部的中下部,所述吸附部的其他部分为工作部。
3.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述安装槽的内壁上设置有连续的螺纹槽;所述安装部上设置有与所述安装槽配合的螺纹。
4.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述安装槽与所述安装部之间卡扣连接。
5.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述工作部的结构为蜂窝状。
6.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述吸附部材料为活性炭。
7.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述流通孔内设置增加流体扰动的旋流部。
8.根据权利要求7所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述旋流部包括:共轴的内筒、中筒和外筒;
所述内筒、中筒和外筒由内而外的套装在一起。
9.根据权利要求8所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,在所述内筒和所述中筒之间设置有带有一定角度的第一旋转板。
10.根据权利要求9所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,在所述中筒和所述外筒之间设置有带有一定角度的第二旋转板。
11.根据权利要求10所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,所述第一旋转板与所述第二旋转板的旋转角度相反。
12.根据权利要求9所述的固液混合物的处理工艺方法,其特征在于,相邻的所述第一旋转板之间设置有用于通过所述固体废弃物的螺旋通道。
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