[发明专利]一种高频次火焰冲击测试装置及测试方法有效

专利信息
申请号: 201910024647.0 申请日: 2019-01-10
公开(公告)号: CN109738475B 公开(公告)日: 2021-03-16
发明(设计)人: 吴护林;李立;李忠盛;杨九州;代野;丛大龙;陈汉宾;付扬帆 申请(专利权)人: 中国兵器工业第五九研究所
主分类号: G01N25/00 分类号: G01N25/00
代理公司: 重庆晶智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 50229 代理人: 李靖
地址: 400039 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 频次 火焰 冲击 测试 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种高频次火焰冲击测试装置,其特征在于:所述高频次火焰冲击测试装置包括旋转主机系统(1)、烧蚀枪系统(2)、热流密度测量系统(3)、供气系统(4)和机台(5);所述旋转主机系统(1)、烧蚀枪系统(2)、热流密度测量系统(3)安设于所述机台(5)上,所述供气系统(4)安设于所述机台(5)下方;所述旋转主机系统(1)、烧蚀枪系统(2)、热流密度测量系统(3)依次相连,所述供气系统(4)与所述烧蚀枪系统(2)相连接;所述旋转主机系统(1)包括保护罩(6)、旋转卡盘(7)、监控摄像头(8)、旋转水冷系统(9)、变频电机(10)、传动皮带(11)、基座(12),所述旋转卡盘(7)与所述旋转水冷系统(9)相连接,所述旋转卡盘(7)、旋转水冷系统(9)安设于基座(12)上,所述旋转卡盘(7)旋转、火焰射在旋转的旋转卡盘(7)和待试样件上,实现周期火焰冲击;外部罩有保护罩(6),所述旋转水冷系统(9)与所述变频电机(10)通过传动皮带(11)相连接,所述监控摄像头(8)安设于所述基座(12)上并位于保护罩(6)外部;所述烧蚀枪系统(2)包括自动电子点火装置(13)、红外测温仪(14)、水冷氧-乙炔喷枪(15)、摆动步进电机(16)、可移动工作台(17),所述摆动步进电机(16)与自动电子点火装置(13)、红外测温仪(14)、水冷氧-乙炔喷枪(15)相连接,所述自动电子点火装置(13)、红外测温仪(14)、水冷氧-乙炔喷枪(15)、摆动步进电机(16)安设于所述可移动工作台(17)上;所述热流密度测量系统(3)安装在所述可移动工作台(17)上,所述热流密度测量系统(3)包括热交换器(18)、外水套(19)、进水口(20)、出水口(21)、进水热电偶(22)、出水热电偶(23),所述外水套(19)内装有热交换器(18),所述外水套(19)外部装有进水口(20)、出水口(21),所述进水口(20)上装有进水热电偶(22),所述出水口(21)上装有出水热电偶(23);所述供气系统(4)包括电磁阀(24)、流量计(25),所述电磁阀(24)、流量计(25)相连成一组并共设三组。

2.如权利要求1所述的高频次火焰冲击测试装置,其特征在于:所述旋转卡盘(7)上带有下压板(26)、夹紧螺栓(27)和上压板(28)。

3.如权利要求1或2所述的高频次火焰冲击测试装置,其特征在于:所述旋转卡盘(7)中设有整流罩,所述旋转卡盘(7)外设有保护罩。

4.如权利要求1或2所述的高频次火焰冲击测试装置,其特征在于:所述旋转卡盘(7)中设有冷却水道。

5.如权利要求1或2所述的高频次火焰冲击测试装置,其特征在于:所述旋转卡盘(7)的迎火面喷涂有厚度为0.5—1.5mm的二氧化锆陶瓷涂层。

6.采用如权利要求1-5任一项所述的高频次火焰冲击测试装置进行测试的方法,其特征在于:

1)检测待试样件外观、尺寸等,并拍照记录;

2)接通冷却水系统;

3)接通氧气,压力控制在0.35~0.45MPa,接通乙炔,压力控制在0.09~0.1MPa;

4)解开保护罩锁扣,打开保护罩(6),露出旋转卡盘(7);将下压板(26)固定在卡盘通孔的一侧,插入待试样件(29);拧入夹紧螺栓(27),调整待试样件(29)对中后拧紧;安装上压板(28)并用螺栓压紧;按照同样方式安装相同质量的配重件(30);关闭保护罩(6),扣紧保护罩锁扣;

5)启动计算机,转动摆动步进电机(16),使水冷氧-乙炔喷枪(15)位于0°位置;调节可移动工作台(17),调整待试样件(29)与水冷氧-乙炔喷枪(15)喷嘴之间的距离为10±0.2mm;转动摆动步进电机(16),使水冷氧-乙炔喷枪(15)位于45°空位;

6)在计算机上将氧气和乙炔流量预设为规定值,氧气流量1400~1600L/h,乙炔流量1000~1200L/h,氧气与乙炔的混合比为1.35;设置好试验时间;

7)按下点火按钮,电磁阀(24)将自动打开,自动电子点火装置(13)点火,点燃水冷氧-乙炔喷枪(15);

8)按下校准按钮,在摆动步进电机(16)的带动下,水冷氧-乙炔喷枪(15)将转至90°位置,火焰射在热交换器(18)上;等温度达到动态平衡后,分别由进水热电偶(22)、 出水热电偶(23)读出得进出水温度差ΔT,通过计算机上的热流密度计算软件按照公式一进行计算,将五次的计算结果进行平均,得出热流密度校准结果,实时显示在计算机屏幕上;计算机将自动调整氧气、乙炔流量,确保热流密度为4186.8±418.68kW/m2;公式一如下:

式中:q——热流密度,W/m2

qm——水的质量流量,kg/s;

Cp——水在室温时的热容,J/(kg·K);

ΔT——进出水温度差,K;

A——热交换器的受热面积,m2

9)启动变频电机(10),并将转速调整至规定值,即0~1500r/min;

10)按下试验开始按钮,在摆动步进电机(16)的带动下,水冷氧-乙炔喷枪(15)将转至0°位置,火焰射在旋转的旋转卡盘(7)和待试样件(29)上,实现最高1500次/min的周期火焰冲击测试;试验中,温度由红外测温仪(14)全程监测及记录,试验过程由监控摄像头(8)全程录像;

11)当火焰冲击次数或时间达到设定值后,水冷氧-乙炔喷枪(15)自动转至45°空位,电磁阀(24)自动关闭,火焰熄灭;

12)试验完毕,按顺序关闭乙炔气阀、氧气气阀、装置电源开关及冷却水;

13)待试样件冷却到室温后,取出待试样件(29),检测火焰冲击测试后的样件外观、尺寸等,并拍照记录。

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