[发明专利]大口径塑料压力管及其制造方法、连接结构、连接方法

权利要求书

1.一种大口径塑料压力管，包括塑料内管(1)和外管(2)，其特征在于，所述内管(1)包括若干个塑料管片(11)，所有所述管片(11)能够依次拼接形成所述内管(1)管体，相邻两个所述管片(11)之间热熔焊接，所述外管(2)包括加强层(21)和粘接层(22)，所述加强层(21)套接并紧密贴合于所述内管(1)管体外壁，所述粘接层(22)包裹所述加强层(21)并粘接于所述内管(1)管体外壁。

2.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，相邻两个所述管片(11)之间的连接处间设置有电热板(12)。

3.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，每个所述管片(11)的形状和大小相同。

4.根据权利要求1所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述加强层(21)为钢网层、玻璃纤维网层或者碳纤维网层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大口径塑料压力管，其特征在于，所述粘接层(22)为热熔塑料层。

6.一种大口径塑料压力管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、拼接两个管片(11)，两个所述管片(11)的拼接缝内设置电热板(12)，所述电热板(12)接触对应所述管片(11)的侧壁(13)；

B、所述电热板(12)通电，使两个所述管片(11)对应的所述侧壁(13)热熔连接在一起；

C、在所述步骤B得到的所述管片(11)的基础上，依次重复所述步骤A-B，依次热熔焊接形成内管(1)管体；

D、在所述内管(1)管体外壁上套设加强层(21)，使所述加强层(21)紧密贴合于所述内管(1)管体外壁；

E、在所述加强层(21)上涂覆粘接层(22)形成外管(2)，所述粘接层(22)包裹所述加强层(21)并粘接于所述内管(1)管体外壁。

7.根据权利要求6所述的大口径塑料压力管的制造方法，其特征在于，所述步骤E包括以下步骤：

E1、转动所述内管(1)管体，所述加强层(21)随之转动；

E2、利用挤塑机(3)在所述加强层(21)上涂覆热熔塑料；

E3、利用辊轮(4)将涂覆的所述热熔塑料沿所述内管(1)管体外壁辊压至设计的所述外管(2)厚度，所述热熔塑料包裹所述加强层(21)并粘接于所述内管(1)管体外壁，所述热熔塑料冷却后形成所述粘接层(22)。

8.根据权利要求6-7任一项所述的大口径塑料压力管的制造方法，其特征在于，执行所述步骤E后，在所述外管(2)管体外壁上套设所述加强层(21)，使所述加强层(21)紧密贴合于所述外管(2)管体外壁，在所述加强层(21)上涂覆所述粘接层(22)。

9.一种用于连接两个如权利要求5所述的大口径塑料压力管的连接结构，其特征在于，应用大尺寸的所述大口径塑料压力管来连接两个小尺寸的所述大口径塑料压力管，大尺寸的所述大口径塑料压力管内壁嵌入设有电热丝，整体形成连接套(5)，所述连接套(5)内径适配小尺寸的所述大口径塑料压力管外径，每个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端套设于所述连接套(5)内。

10.一种用于连接两个如权利要求5所述的大口径塑料压力管的连接方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的连接结构，该连接方法包括以下步骤：

a、将两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的一端均套设于所述连接套(5)内；

b、使两个小尺寸的所述大口径塑料压力管端部对齐贴合；

c、所述电热丝通电，所述连接套(5)内壁和两个小尺寸的所述大口径塑料压力管的所述外管(2)的外壁热熔焊接成整体。