[发明专利]一种数控机床自动寻点加工工艺

说明书

本发明公开了一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：①先将产品装夹于虎钳夹具上，进行拍照检测，从控制器内提取数据；②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，利用探针对产品进行探测；③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；④产品顶面平面度检测完成之后，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，检测产品顶边的直线度；⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。本发明提高了产品的加工效率，降低了操作人员加工难度。

技术领域

本发明涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床自动寻点加工工艺。

背景技术

在现有技术中，利用数控机床对产品进行加工的时候，如果材料是同一种，而且基准统一的话，加工比较方便。但是实际情况下，许多材料形状可不一致，这样就需要操作人员手动来进行基准定位，然后进行零点对位之后进行加工。这种方式中，操作人员需要较强的经验才能够做，同时效率比较低。

发明内容

本发明目的是提供一种数控机床自动寻点加工工艺，通过使用该工艺，实现了产品的自动寻边定位，便于产品的快速加工。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：

①先将产品装夹于数控机床的虎钳夹具上，然后数控机床的机头移动，先利用数控机床上面的工业相机对产品进行拍照，探测产品的形状，从数控机床的控制器内提取对应形状产品的控制程序，再利用数控机床机头上面的探针对产品进行寻点探测；

②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，以原点为基准，利用探针对产品进行探测；

③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；

④产品顶面平面度检测完成之后，对于除圆柱形产品之外的产品，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，用以检测产品顶边的直线度；

⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再依次利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。

上述技术方案中，所述步骤①中，产品的顶边抵于虎钳夹具的顶边上，产品的左侧边与虎钳夹具的左侧边齐平设置。

上述技术方案中，所述步骤③中，探针会依次抵于产品四个角的顶面处，用以检测产品顶面的平面度，其中，在探测之前，探针先提取数控机床控制器内对应产品的数据，探针在探测产品顶面平面度过程中，如果产品顶面凸起高度或者凹入深度在预设的公差范围之内，这样数控机床的机头会带动探针上升或者下降，自动进行补偿，防止探针的损伤或者探针探测不到；如果产品定位凸起高度或者凹入深度超过预设公差范围，这样数控机床会报警，停止检测，等待工作人员进行后续的调整。

上述技术方案中，探测圆柱形产品的时候，探测产品的顶边、底边、左侧边及右侧边处的顶面四个角之后，再直接探测产品的顶部、底边、左侧边及右侧边的侧处，探测产品的尺寸，计算产品正中心的零点位置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过虎钳夹具对产品进行夹紧定位，利用工业相机对产品进行拍照，再利用探针对产品进行寻边、定位及顶面平整度检测，自动检测出材料的尺寸，利用控制器计算出材料的零点位置，这样在对产品加工的时候，利用零点位置对产品进行自动加工，有效降低操作人员劳动强度，同时，操作人员没有经验也可以对数控机床进行操作，有效提高产品加工的便利性及质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：