[发明专利]一种双玻组件层压工艺及设备

说明书

本发明公开一种双玻组件层压工艺，包括如下步骤：下玻璃板、电池片、上玻璃板从下往上依次堆叠；层压加热，用于使下玻璃板、电池片和上玻璃板压合为一体；加热保温，用于提升下玻璃板、电池片和上玻璃板中粘接剂的性能；冷却，即制得双玻组件成品。通过设置调整层压工艺，并在完成层压后进行二段抽真空保温，使双玻组件中的粘接剂能够分布得更加均匀，粘接强度得到提高，改善制备出的双玻组件的品质。本申请还提供一种用于实现上述层压工艺的设备。

技术领域

本发明涉及太阳能电池板领域，具体涉及一种双玻组件层压工艺及设备。

背景技术

碲化镉薄膜太阳能电池简称CdTe电池，它是一种以p型CdTe和n型Cd的异质结为基础的薄膜太阳能电池。碲化镉薄膜太阳能电池的制造工艺相对简单，技术门槛较低，因而其量产化和商品化的进程非常迅速。

碲化镉薄膜太阳能电池的主体包括两块玻璃板以及夹持在玻璃板之间的电池片，通过加热以及施加压力，使玻璃和电池片之间的粘结剂将玻璃板和电池片粘结在一块儿，制备出双玻组件。

问题在于，现有的双玻组件在粘结过程中，由于整块玻璃板面积较大，加热不充分，粘结剂难以均匀分散，导致双玻组件粘结不够稳固或粘接剂过厚使得玻璃板翘起，影响制得的双玻组件品质。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种双玻组件层压工艺，通过设置调整层压工艺，并在完成层压后进行二段抽真空保温，使双玻组件中的粘接剂能够分布得更加均匀，粘接强度得到提高，改善制备出的双玻组件的品质。本申请还提供一种用于实现上述层压工艺的设备。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种双玻组件层压工艺，包括如下步骤：

下玻璃板、电池片、上玻璃板从下往上依次堆叠；

层压加热，用于使下玻璃板、电池片和上玻璃板压合为一体；

加热保温，用于提升下玻璃板、电池片和上玻璃板中粘接剂的性能；

冷却，即制得双玻组件成品。

优选的，所述层压加热步骤具体为：持续抽真空400-450s；加热至150-170℃；层压设备对下玻璃板、电池片和上玻璃板进行层压，层压压强为-0.6到-0.8MPa，加压时间300-350s。

优选的，所述加热保温步骤具体为：持续抽真空700-800s；加热至130-150℃。

优选的，所述冷却步骤具体为：持续抽真空30-40s；；层压设备对下玻璃板、电池片和上玻璃板进行层压，层压压强为-0.3到-0.4MPa，加压时间600-650s；所述下玻璃板、电池片和上玻璃板冷却至15-25℃。

本发明还提供一种双玻组件层压设备，包括用于承载双玻组件的操作台，所述操作台上设有加热板，所述操作台侧边设有升降装置，所述升降装置上设有盖板，所述加热板与盖板之间留有用于放置双玻组件的间隙；所述间隙连接有抽真空装置。

优选的，所述加热板上设有用于输送双玻组件的传动布，所述传动布和加热板之间设有阻热布。

优选的，所述阻热布为聚四氟乙烯材质的阻热布，所述阻热布与所述传动布保持相对静止。

优选的，所述加热板侧边设有硅胶条，所述盖板侧边成对设置有凸条，成对的所述凸条之间的间隙与所述硅胶条匹配。

优选的，所述升降装置包括对称设置在所述操作台两侧的气缸，所述盖板设置在气缸的活塞杆端部。

优选的，所述盖板靠近所述加热板的表面设有缓冲板。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：