[发明专利]一种灌装充气针及灌装方法

说明书

本发明公开了一种灌装充气针，包括针管，所述针管的管壁上开设有多个充气孔，所述充气孔倾斜向下设置，沿所述针管的轴向，至少两个所述充气孔之间具有间距。本发明进一步公开了一种灌装方法，包括以下步骤：S1、灌装前充气：往瓶体内充入惰性气体；S2、灌装：灌装针进入瓶体内灌装药液；S3、灌装后充气：利用前述的灌装充气针往瓶体内充入惰性气体；S4、瓶体熔融拉丝封口。本发明具有结构简单，有利于将瓶颈内壁残留的药液吹落，保证封装后的药品质量等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械及方法，尤其涉及一种灌装充气针及灌装方法。

背景技术

药液在灌入包装瓶后，需要往瓶内充入惰性气体，减少瓶体内氧气含量，防止封口后瓶体内药物氧化，从而增强保质时间。目前充气的主要方法是采用充气针对瓶体内充入惰性气体(常见的诸如氮气)，但有时充气针气流过大容易导致瓶体内液面溅起，药液附着在瓶壁上，影响灌装质量；另一方面，在进行药液灌装时药液也有可能残留在瓶体瓶颈上，尤其是在对安瓿瓶进行药液灌装时，由于安瓿瓶瓶颈细长，药液特别容易残留在瓶颈内壁，灌装后进行高温熔融拉丝封口时，瓶颈在高温灼烧过程中残留在瓶颈内壁的药液会产生化学变化，同时安瓿瓶封口处容易因高温灼烧产生黑色的物质粘覆在表面，大大影响封装后的药品质量。为了防止充气针下端气流过大导致液面溅起，同时利用气流将瓶颈内壁的药液吹落，现有的充气针大都在针管的管壁上开设充气孔，充气孔轴线水平布置。这种结构的充气孔气体并不能喷出，相反会产生负压吸气现象，导致防液面溅起效果不明显，也不能确保将瓶颈内壁残留的药液吹落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于将瓶颈内壁残留的药液吹落的灌装充气针。

本发明进一步提供一种灌装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种灌装充气针，包括针管，所述针管的管壁上开设有多个充气孔，所述充气孔倾斜向下设置，沿所述针管的轴向，至少两个所述充气孔之间具有间距。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气孔设有三个，沿所述针管的轴向投影，三个所述充气孔呈120°夹角均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气孔的轴线与所述针管的轴线之间的夹角为β，则20°≤β≤70°。

作为上述技术方案的进一步改进：β＝30°。

作为上述技术方案的进一步改进：所述针管为中空结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气孔之间的轴向间距为L₁，待灌装瓶体的瓶颈长度为L₂，则L₁≤L₂。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气孔的直径不超过所述针管直径的一半。

一种灌装方法，包括以下步骤：

S1、灌装前充气：往瓶体内充入惰性气体；

S2、灌装：灌装针进入瓶体内灌装药液；

S3、灌装后充气：利用前述的灌装充气针往瓶体内充入惰性气体；

S4、瓶体熔融拉丝封口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的灌装充气针，充气孔倾斜向下布置，当惰性气体自上而下进入针管后，能够保证从倾斜向下布置的充气孔喷出，而不会出现负压吸气现象，同时从充气孔喷出的倾斜向下的气流配合重力作用，有利于将瓶体内壁残留的药液向下吹落，避免高温熔融拉丝封口时残留在瓶颈内壁的药液产生化学变化，也不会产生黑色的物质粘覆在表面，保证封装后的药品质量；充气孔之间沿针管的轴向具有间距，从而可加工出足够孔径的充气孔，确保充气孔喷出足够的气流，保证残留药液的吹落效果。