[发明专利]一种电池分离破碎设备

说明书

本发明公开了一种电池分离破碎设备，磁力输送带两端分别与料斗和碾压机构对接设置；碾压机构于底部与圆形振动筛对接设置；圆形振动筛的上层筛设置有电池壳出料口，圆形振动筛的下层筛设置有电池锰粉出料口，电池壳出料口与电池壳胶箱对接设置，电池锰粉出料口与螺旋输送机的锰粉进料口对接设置；螺旋输送机的锰粉出料口与球磨机对接设置；碾压机构包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置。本发明可将半成品废电池剥离碾压，将电池壳与壳内锰粉分离，锰粉经螺旋输送机输送到球磨机内进行研磨，从而达到重回收锰粉之用途。

技术领域

本发明属于自动化设备领域，尤其涉及一种电池分离破碎设备。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，但是现有电池粉碎设备的粉碎效果差，电池壳与锰粉分离效果差，回收利用率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电池分离破碎设备。

本发明是这样实现的，一种电池分离破碎设备包括磁力输送带、碾压机构、圆形振动筛、螺旋输送机、球磨机；

磁力输送带两端分别与料斗和碾压机构对接设置；

碾压机构于底部与圆形振动筛对接设置；

圆形振动筛的上层筛设置有电池壳出料口，圆形振动筛的下层筛设置有电池锰粉出料口，电池壳出料口与电池壳胶箱对接设置，电池锰粉出料口与螺旋输送机的锰粉进料口对接设置；

螺旋输送机的锰粉出料口与球磨机对接设置；

碾压机构包括由驱动装置驱动的一对AA电池碾压滚筒和一对AAA电池碾压滚筒，在碾压滚筒上方设置电池导流装置，该电池导流装置分别将AA电池和AAA电池导流向AA电池碾压滚筒和AAA电池碾压滚筒。

进一步，磁力输送带包括由主动辊驱动并由第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊导向的皮带，皮带表面设置送料齿，皮带底部安装有毛刷和接尘盒并在侧方设置负压管。

进一步，驱动装置为由驱动电机驱动的蜗杆减速机，AA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AA电池碾压滚筒，AAA电池碾压滚筒包括一定轴设置的主动AAA电池碾压滚筒和一浮动设置的从动AAA电池碾压滚筒，从动AA电池碾压滚筒和从动AAA电池碾压滚筒两端的轴承座滑动安装于碾压机构底座并由压簧分别压紧向主动AA电池碾压滚筒和主动AAA电池碾压滚筒一侧，压簧端部安装松紧调整螺杆。

进一步，电池导流装置包括一随转轴摆动的导流板，该转轴端部安装转轴齿轮，该转轴齿轮与驱动齿条啮合传动。

本发明适用于AA /AAA半成品废电池的剥离碾压，通过振动筛筛分，将电池壳与壳内锰粉分离， 锰粉经螺旋输送机输送到球磨机内进行研磨，从而达到重回收锰粉之用途。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的立体图；

图2是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的主视图；

图3是本发明实施例提供的电池分离破碎设备的俯视图；

图4是本发明实施例提供的磁力输送带的内部结构图；

图5是本发明实施例提供的图4的俯视图；

图6是本发明实施例提供的碾压机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图6的俯视图；

图8是本发明实施例提供的电池导流装置的结构示意图；