[发明专利]一种化学镀镍废液处理方法

说明书

本发明公开了一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废液处理方法。

背景技术

化学镀镍技术与传统电镀技术相比，其镀层厚度均匀且无需提供电源，即使镀件不导电也可以进行镀镍同时还具有磁性等等，如今在石油化工、机械制造及航天航空等领域应用十分广泛。化学镀镍液中除了有硫酸镍、氯化镍等镍源外，还含有大量的次磷酸盐络合剂、有机酸类络合剂以及其他不同功能的有机添加剂，因此化学镀镍废液一般具有较高的COD，而且镍也以络合物的形式存在，其去污处理及镍的回收十分困难。此类化学镀镍废液直接排入电镀工业园区的废水处理系统将对其造成较大冲击，提高综合废水的处理难度。

目前，针对化学镀镍废液的处理工艺主要分为沉淀法、氧化还原法等。沉淀法是在氧化破络之后，通过加入能与Ni²⁺结合生成沉淀的试剂来去除废液中的镍离子，常用的沉淀剂有NaOH、氧化钙等。虽然此方法能够充分去除废液中的镍离子，但是其污泥量较大，而且无法对镍资源实现直接回收，造成资源浪费且带来额外的固体废料。氧化还原法是在氧化破络后，通过加入还原剂将镍离子还原为镍，来实现镍的去除。为了能同时降低化学镀镍废液中污染物含量又回收镍离子，处理过程需要首先加入氧化剂破络，即需要将亚磷酸根和次磷酸根氧化至正磷酸根，而废液中有机物与还原剂在遇到氧化剂时与络合剂形成竞争关系，因此需要提供充分的氧化剂来同时氧化有机物和破络。目前常用的高效氧化工艺有Fenton氧化法、臭氧氧化法等，但是其对化学镀镍废水的破络效率都在70%以下，而且Fenton氧化法还需要消耗大量的铁屑及酸碱试剂，增加废水的污泥量，并增加污泥的危害性，因此急需开发一种既高效又环保的化学镀镍废液处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种化学镀镍废液处理方法，克服了现有技术中1：使用沉淀法污泥量较大，而且无法对镍资源实现直接回收，造成资源浪费且带来额外的固体废料，2：Fenton氧化法、臭氧氧化法对化学镀镍废水的破络效率都在70%以下，并且需要提供充分的氧化剂来同时氧化有机物和破络，3：Fenton氧化法还需要消耗大量的铁屑及酸碱试剂，增加废水的污泥量，并增加污泥的危害性等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：

步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；

步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；

步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；

步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；

步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；

步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。

优选的，所述步骤1）中调节化学镀镍废液的PH是将化学镀镍废液排入PH调节池，接着加入稀硫酸将化学镀镍废液的PH值调整为4~6，其中稀硫酸的浓度为4mol/L。

优选的，所述步骤2）是将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液排入氧化池，接着加入高铁酸盐进行氧化絮凝。

优选的，所述高铁酸盐为高铁酸钠、高铁酸钾和高铁酸钡中的一种或多种。