[发明专利]一种彩印包装固化方法

说明书

本发明公开了一种彩印包装固化方法，包括材料准备、设备检查、开启设备、固化检验四个步骤，其中开启设备根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜，普通包装膜的固化条件为：固化温度为35‑40℃，固化时间为24‑36h、固化室内部湿度为40‑50%，耐高温包装膜的固化条件为：固化温度为55‑60℃，固化时间为60‑72h、固化室内部湿度为50‑60%。本发明通过在固化室上方设置节能室，解决了因固化室密闭，导致空气不流通从而产生异味的问题，通过回收热交换器回收排出气体内部的热量，节约能量，通过加湿器保持固化室内部的湿度，使得胶水固化速度加快，并且提高了胶水固化的质量，加强包装膜复合后的性能。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种彩印包装固化方法。

背景技术

包装膜在上产过程中，需要经过薄膜的制备、印刷、复合、固化、热封以及制袋等工序，对于印刷复合好的半成品的固化工作非常重要，是关系到印复质量好坏的关建，固化目的是让胶粘剂进一步交联，若完全交联，分子排列整齐就可以提高复合牢度，另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量, 从而减少剥离强度不良, 开口性差, 有异味等等。固化无论采用外加热或内加热, 都以达到固化室内温度稳定、均匀为目的，一般可按要求时间进行固化，如若固化时间过短，可能导致胶粘剂固化不完全，而影响剥离强度和残留异味，而固化时间过长，则可能导致薄膜开口性不良。

目前对于复合后的包装膜固化工序一般是采用固化室对其固化，固化室一般是密闭空间，空气不流通，包装膜在固化过程中会产生异味，从而污染装置周围环境，影响工作人员的身体健康，且固化室的内部空间空气干燥，复合胶水固化的速度达不到最快，容易出现复合胶水干燥过度，导致开裂，影响包装膜复合的效果。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种彩印包装固化方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种彩印包装固化方法，包括如下步骤：

步骤1，材料准备：将复合工序完成后收卷的包装膜转移至固化室处；

步骤2，设备检查：检测固化室设备运转情况，所述固化室包括底部的干燥室以及上方的节能室，所述干燥室为中空箱体，所述干燥室一侧设门开板，所述节能室设置在所述干燥室的上方，所述节能室与所述干燥室之间设有进风管道、回风管道，所述节能室内设有回收热交换器、加热器，所述节能室靠近所述回收热交换器的一侧外壁上设有进风口，所述节能室靠近回收热交换器的顶壁上设有出风口，所述干燥室内壁上设有湿度感应器，所述湿度感应器连接加湿器，所述加湿器设置在所述固化室一侧，所述加湿器通过管道连接所述干燥室内侧，所述干燥室外壁上设有控制面板；

步骤3，开启设备：开启设备，根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜，通过控制面板设定固化温度、固化时间以及固化室内部湿度，新风由进风口进入节能室内，经过回收热交换器时与干燥室中排出的气体接触，进行第一次升温，随后到达加热器，加热器对新风进行第二次加热，加热至设定值，经进风管道进入干燥室，干燥室内排气时，气体经干燥室通过出风管道，经过回收热交换器时，气体内部的热量被回收热交换器吸收，热量被吸收后由出风口排出节能室，湿度感应器检测干燥室内的湿度，当湿度低于设定值时加湿器启动，对干燥室内部加湿，保持干燥室内部湿度；

步骤4，固化检验：待步骤3固化时间到达后，取出固化完成的包装膜，对包装膜进行性能检测，测试是否合格，若存在问题，针对问题作出相应的改进，直至合格之后进入下一工序。

进一步，所述步骤3中普通包装膜的固化条件为：固化温度为35-40℃，固化时间为24-36h、固化室内部湿度为40-50%。

进一步，所述步骤3中耐高温包装膜的固化条件为：固化温度为55-60℃，固化时间为60-72h、固化室内部湿度为50-60%。