[发明专利]磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法

说明书

本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其是一种磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，涉及一种锡石与多金属硫化矿物共生并且矿物以粗粒为主的不均匀嵌布的矿石。

背景技术

锡石与多金属硫化矿物共生并且矿物以粗粒为主的不均匀嵌布的矿石是我国重要的特富矿石，价值重大。在选矿技术方面存在重选收锡石适宜在较粗的粒度入选与浮选硫化矿需要较细的粒度入选的矛盾，常常顾此失彼使选矿指标不够理想。是该类矿石的选矿难题。过去曾提出台浮和前重用摇床实现锡石在较粗入选粒度下实现锡石与脉石分离的两个方案。台浮存在严重污染环境和严重干扰硫化矿分离浮选的问题。前重用摇床实现锡石与脉石分离因为摇床处理能力低造成前重过于庞大。总之这个难题一直没有解决。

发明内容

针对重选收锡石和浮选硫化矿入选粒度上的矛盾，本发明提供一种磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，能充分防止锡石过粉碎。方法紧凑、高效率。

本发明采用如下技术方案，一种磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，所选矿物组成及质量百分含量％为，

金属矿物类质量百分含量为％：锡石2.05，铁闪锌矿18.00，脆硫锑铅矿12.70，单斜磁黄铁矿35.30，六方磁黄铁矿1.5，毒砂5.5，胶状黄铁矿1.00，黄铁矿6.00，白铁矿1.00，硫锑铁矿与自然锑0.60，硫锑铅矿0.10，黄锡矿与其它锡复硫盐0.18，方铅矿0.15，黄铜矿0.05，银黝铜矿+深红银矿+辉锑银矿0.04；

脉石矿物类质量百分含量为％：石英6.20，方解石4.80，菱锰铁矿1.00，菱铁矿1.50，绢云母0.80，铁白云石0.10，炭质0.70，电气石0.250，萤石0.10，绿帘石0.43；

由以下步骤组成：

(1)原矿石进入磨矿机Ⅰ磨碎，磨矿机Ⅰ与筛分机Ⅰ组成闭路，磨矿机Ⅰ排矿筛分成+0.6mm、0.6～0.4mm、0.4～0.3mm、-0.3mm四个级别，+0.6mm级返回磨矿机Ⅰ再磨，0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级分别进入水力分选器选别，获得富含锡石的，含很少脉石的粗精矿和含很少锡石的尾矿，-0.3mm级进入筛分机IV，筛分成0.3～0.2mm级和-0.2mm级，0.3～0.2mm级进入水力分选器选别，获得富含锡石的，含很少脉石的粗精矿和含很少锡石的尾矿；

(2)将步骤(1)获得的0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级的粗精矿合并进入磨矿机Ⅱ磨碎，磨矿机Ⅱ与筛分机Ⅱ组成闭路，获得-0.15mm级物料，进入磁选和脱硫浮选作业，获得锡精矿和硫化矿混合精矿；

磨矿机Ⅱ与筛分机Ⅱ闭路的筛分粒度由浮选作业要求和矿物解离粒度确定。浮选流程可以是混合浮选，也可以是等可浮，也可以是优先浮选。根据需要而定。不管什么流程都要满足脱干净硫化矿物的要求。

(3)步骤(1)的水力分选器尾矿再经过磨矿机Ⅲ和筛分机Ⅲ闭路磨至-0.2mm后，与筛分机IV的-0.2mm级物料合并，进入“磁-浮-重”的后续选矿作业。

步骤(1)中磨矿机Ⅰ与筛分机I组成闭路，筛分成0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级和用筛分机IV筛分成0.3～0.2mm级，然后分别用水力分选器实现锡石与脉石分离。

步骤(1)获得的粗精矿磨碎后用磁选和脱硫浮选脱出硫化矿物后，直接获得锡精矿，不再用摇床进行锡石与脉石分离。