[发明专利]一种汽轮机叶片生产用等离子喷镀装置

说明书

本发明提出了一种汽轮机叶片生产用等离子喷镀装置，包括上罩框、底座框，所述上罩框两侧底端中部设有滑条，所述底座框两侧上端设有与所述滑条设配的滑槽，所述上罩框、底座框间滑动相连，所述上罩框顶部贯穿设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹柱，所述螺纹柱底端设有等离子喷枪，所述底座框内两侧对称设有夹持块，所述夹持块相背端设有轴杆，所述轴杆外端转动贯穿所述底座框侧壁并连有驱动机构，本装置设有多个等离子喷枪，喷镀效率高，且多个等离子喷枪与工件间的距离可调，可监控性好，适用于表面具有一定弧度的叶片喷镀初拉力，综合实用性强。

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片生产加工设备技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片生产用等离子喷镀装置。

背景技术

汽轮机换叶片，汽轮机中动静叶片用钢的总称。汽轮机叶片受高温高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，高速运转中的动叶片还要承受很高的离心力；处于湿燕汽区的叶片，特别是末级，要经受电化学腐蚀及水滴冲蚀。动叶片还要承受很复杂的激振力。因此，叶片用钢应满足以下要求：①有足够的室温、高温力学性能和抗姗变性能；②有高的抗振动衰减能力；③高的组织稳定性；④良好的耐腐蚀和抗冲蚀能力；⑤良好的工艺性能。

为提高叶片的性能质量，现有技术常对叶片进行表面强化处理进行保护，尤其在叶片上部进汽侧背弧处有严重的水冲蚀损坏问题，解决的方法有表面淬硬、电火花强化、镀铬、等离子喷镀、渗氮等。在等离子喷镀过程中，需要先将工件进行夹持，目前一般的喷镀装置结构简单，功能单一，不能根据需要转动调节，且受喷枪限制，喷镀面积小，需不断改变位置进行调节，另外，叶片表面多为弧面设置，现有的喷镀装置即便可转动调节，也不能适用于渐变的弧度变化，导致等离子喷镀均匀性差，效率质量低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种汽轮机叶片生产用等离子喷镀装置，设有多个等离子喷枪，喷镀效率高，且多个等离子喷枪与工件间的距离可调，可监控性好，适用于表面具有一定弧度的叶片喷镀初拉力，综合实用性强。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种汽轮机叶片生产用等离子喷镀装置，包括上罩框、底座框，上罩框两侧底端中部设有滑条，底座框两侧上端设有与滑条设配的滑槽，上罩框、底座框间滑动相连，上罩框顶部贯穿设有多个螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹柱，螺纹柱底端设有等离子喷枪，底座框内两侧对称设有夹持块，夹持块相背端设有轴杆，轴杆外端转动贯穿底座框侧壁并连有驱动机构。

优选的，上罩框为底端未封口的空心矩形结构，底座框为上端未封口的空心矩形结构，两者配合盖设。

优选的，上罩框、底座框均包括“n”形侧边框以及设于“n”形侧边框前后侧的透明侧边框。

优选的，底座框的“n”形侧边框为空心夹层结构，底座框外侧设有风机，风机通过管道与“n”形侧边框内腔夹层相连通，“n”形侧边框间转动连通设有通风管，通风管上设有若干侧出风口，“n”形侧边框底面设有若干底出风口。

优选的，底座框的透明侧边框上对应于等离子喷枪处设有刻度线，上罩框顶部对应于每个螺纹柱设有刻度板。

优选的，螺纹孔、等离子喷枪至少设有5个，螺纹孔内壁设有内螺纹，螺纹柱外壁设有与内螺纹适配的外螺纹。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本装置设有多个等离子喷枪，可同时对大范围内的工件待喷涂面进行处理，喷镀效率高，且多个等离子喷枪与工件间的距离可调，针对性强，通过刻度线、刻度板、透明侧边框的配合作用，可监控性好，适用于表面具有一定弧度的叶片喷镀初拉力，且防护性好，安全性高，综合实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座框的俯视图；