[发明专利]一种金属工件渗碳炉

说明书

本发明涉及金属工件加工设备技术领域，具体的说是一种金属工件渗碳炉，包括炉体、输送机构、盒体、置物机构以及密封机构；本发明输送机构能够带动置物机构循环运动，可使得置物机构能够循环进入到炉体内进行加工，然后再流出，实现循环作业，并且工件置于两个夹持机构之间，安装拆卸简便，能够对不同厚度工件进行夹持；气动杆带动密封机构伸缩运动，从而在加工时，第一密封块、第二密封块堵住盒体的空腔，避免热量散失，在需要进出料时，则气动杆带动密封块离开盒体，从而实现置物机构的流通，然后密封块再迅速闭合，保证工件流通过程中，热量不会散失较多，从而减低能耗。

技术领域

本发明涉及金属工件加工设备技术领域，具体的说是一种金属工件渗碳炉。

背景技术

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

金属工件加工过程中，需要不断的打开盖子取出工件、放入工件，效率较低，并且在工件取放的过程中，热量也会散出很多，使得后续加热时，还需消耗更多的能源。鉴于此，本发明提供了一种金属工件渗碳炉，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种金属工件渗碳炉，输送机构能够带动置物机构循环运动，可使得置物机构能够循环进入到炉体内进行加工，然后再流出，实现循环作业，并且工件置于两个夹持机构之间，安装拆卸简便，能够对不同厚度工件进行夹持；

(2)本发明所述的一种金属工件渗碳炉，气动杆带动密封机构伸缩运动，从而在加工时，第一密封块、第二密封块堵住盒体的空腔，避免热量散失，在需要进出料时，则气动杆带动密封块离开盒体，从而实现置物机构的流通，然后密封块再迅速闭合，保证工件流通过程中，热量不会散失较多，从而减低能耗。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属工件渗碳炉，通过输送机构能够带动置物机构循环运动，可使得置物机构能够循环进入到炉体内进行加工，然后再流出，实现循环作业，并且工件置于两个夹持机构之间，安装拆卸简便，能够对不同厚度工件进行夹持；气动杆带动密封机构伸缩运动，从而在加工时，第一密封块、第二密封块堵住盒体的空腔，避免热量散失，在需要进出料时，则气动杆带动密封块离开盒体，从而实现置物机构的流通，然后密封块再迅速闭合，保证工件流通过程中，热量不会散失较多，从而减低能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属工件渗碳炉，包括炉体、输送机构、盒体、置物机构以及密封机构；所述炉体的内部安装有所述输送机构，所述输送机构的侧壁安装有所述置物机构，所述置物机构用以夹持工件，所述输送机构用以带动所述置物机构循环运动；所述炉体的顶部设有所述盒体，所述输送机构贯穿于所述盒体的内部，所述盒体的内部连接有所述密封机构，所述密封机构用以对所述盒体进行封堵；所述上卷筒的一端安装有凸轮，且所述凸轮的一侧抵触有气囊，所述气囊设有进气口和出气口，且所述出气口连接设置在集风口一侧的进口，所述集风口的顶端安装有燃烧器，且所述燃烧器的顶部设有锥形的导流套。

具体的，所述输送机构包括转动电机、上卷筒、输送带以及下卷筒，所述下卷筒转动设于所述炉体的内部底部，所述上卷筒设于所述炉体的顶部，所述上卷筒、所述下卷筒的外壁缠绕有环形的所述输送带，所述上卷筒转动连接所述转动电机。

具体的，所述置物机构包括第一夹持机构、第二夹持机构以及基座，所述基座等距设于所述输送带的外壁，所述基座的外侧壁对称设有所述第一夹持机构和所述第二夹持机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间结构相同。

具体的，所述第一夹持机构包括支杆、螺纹管、螺柱以及压板，所述支杆垂直设于所述基座的外壁，所述支杆的端部垂直设有所述螺纹管，所述螺纹管的内部贯穿有所述螺柱，所述螺柱的一端设有所述压板。