[发明专利]一种管类零件内孔直线度检测装置

说明书

本发明公开了一种管类零件内孔直线度检测装置，包括工作台，工作台上设置有定位装置，定位装置一端正对设置有一个定心装置，定心装置包括一个和定位后管类零件同轴设置且外径小于管类零件内径的内筒，内筒中心设置有一个透光孔，内筒外设置有能够外扩和管类零件内孔壁相贴的外扩定心机构，定心装置和一个轴线移动装置相连，定心装置背离定位装置一端还设置有光源；定位装置另一端正对被定位的管类零件内孔设置有一个成像屏；还包括用于检测成像光斑变动情况的检测仪器。本发明能够适用于管类零件内孔直线度检测使用，具有检测方便快捷，检测精度高的优点。

技术领域

本发明涉及管类零件检测技术领域；特别是涉及一种管类零件内孔直线度检测装置。

背景技术

孔的长度大于直径五倍的孔类零件称为深孔类零件。深孔类零件在军工、机械、航天、石油化工、管道运输等行业应用越来越广泛。如机械领域的气缸，油缸，兵器中的火炮深管等。深孔类零件生产时，直线度误差将直接影响零部件的配合及旋转的精度，而导致震颤、磨损、噪声等。因此，深孔直线度经常作为深孔类零部件的验收依据。

枪炮类管类零件内孔是管类零件的关键形面，其质量的优劣直接影响枪炮的射击精度。如果管类零件内孔直线度超出误差范围，会严重影响枪炮的出射，轻则降低打击精度，更为严重的是阻塞弹药运动，导致膨胀、炸膛事故造成人员财产损失。因此，内孔直线度一直都是枪炮类管类零件制造、验收和问题分析过程中很重要的检测项目。然而，枪炮类管类零件在加工制造的过程中，由于热处理和机械加工难度大，很难保证其内孔直线度。所以，管类零件一般都需要校直来保证其质量要求。管类零件内孔直线度检测是管类零件校直的核心问题。因此，对管类零件校直内孔直线度检测的研究有十分重要的意义。

现阶段，管类零件校直内孔直线度检测较为成熟的方法主要有三角阴影法杠杆法、塞规法等，这些都属于人工检测方法，人为因素对判断结果有很大的影响。近年来，国内外学者也提出过很多关于管类零件直线度检测的方法，主要有光电测量法、PSD直接法、PSD间接法，超声波测量法等，但是这些方法大多还处于理论分析或试验阶段，有的还存在一些不合理的地方，将其应用于管类零件校直内孔直线度检测还需要进一步研究。

另外，枪炮类管类零件内壁由于具有弹道设置，故也会影响常规方法的检测。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够适用于管类零件内孔使用，检测方便快捷，检测精度高的管类零件内孔直线度检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种管类零件内孔直线度检测装置，其特征在于，包括工作台，工作台上表面设置有用于实现管类零件水平定位的定位装置，定位装置一端正对被定位的管类零件内孔设置有一个定心装置，定心装置包括一个和定位后管类零件同轴设置且外径小于管类零件内径的内筒，内筒中心沿轴心线同轴设置有一个透光孔，内筒外设置有能够外扩和管类零件内孔壁相贴的外扩定心机构，定心装置和一个轴线移动装置相连并能够依靠轴线移动装置带动从被定位后管类零件一端移动到另一端，定心装置背离定位装置一端还设置有光源，光源能够发出正对被定位后管类零件轴心线的光柱，光柱直径大于透光孔直径；定位装置另一端正对被定位的管类零件内孔设置有一个成像屏；还包括用于检测成像光斑变动情况的检测仪器。

这样，本装置使用时，轴线移动装置带动定心装置沿被定位后管类零件内孔移动，从管类零件内孔一端移动到另一端，该过程中，外扩定心机构用于外扩和管类零件内壁相贴并使得透光孔始终处于管类零件内孔轴心位置，光源的光柱穿过透光孔照射到成像屏上，依靠检测仪器检测到光斑变动情况，即获得在定心装置的透光孔沿行进路径的轴线方向偏离的情况，即可换算获得管类零件内孔直线度的精度情况。光斑变动情况越大，则管类零件内孔直线度精度越低，光斑变动情况越小，则管类零件内孔直线度精度越高。