[发明专利]自动制胶装置

说明书

本发明公开了一种自动制胶装置，包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；主搅拌罐安装于双层支架，主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接；碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接；淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接。本发明在显著减轻人工体力成本的同时，还能显著提高制胶的效率。

技术领域

本发明涉及一种自动制胶装置。

背景技术

胶水(包括浆糊)的应用非常广泛，除人们常见的生活中的用途外，还大量的工业用胶。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐和主体罐，主体罐安装在承重架上，其出料口位于罐体的下方，在主体罐的下部设置有蒸汽管接口，主体罐上方设置有各原料的进料口，侧面安装有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴，轴上安装有页片；搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。

上述制胶流程中，由于制胶机的自动化程度较低，不但导致人工体力成本较高，而且制胶的效率也较低，因此存在着改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动制胶装置，在显著减轻人工体力成本的同时，还能显著提高制胶的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动制胶装置，包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；

所述主搅拌罐安装于双层支架，并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；

所述辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送辅料；

所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；

所述淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送淀粉；

所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接，以对淀粉存储箱供料。

优选的，所述主搅拌罐上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管；

所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部，第二端连接于汇集管的第一端；

所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部，第二端连接于汇集管的第一端；

所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。

优选的，所述下出料管上设置有电磁流量计。

优选的，所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。

优选的，所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。

优选的，所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二，并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。

优选的，所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶，所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。