[发明专利]立式粉磨机的入磨锁风下料系统

说明书

立式粉磨机的入磨锁风下料系统，属于水泥生产设备领域，它是采用利用空心锁风阀作为称重料仓，在称重料仓体上装有密封盖，在称重料仓上部法兰短节安装耐磨衬板，耐磨衬板至入磨皮带头部下料溜子之间装有上部套袖式软连接，在称重料仓下部均等分装有3个称重传感器，3个称重传感器在称重料仓和混凝土梁之间，称重传感器是为了检测称重料仓内的物料重量，通过控制下料插板的开度，以实现自动控制料仓内料层，达到时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。同时氧折算量达到优化排放，解决了节能减排目的。

技术领域

本发明涉及一种水泥生产线用的立式粉磨机，特别是一种立式粉磨机的入磨锁风下料系统。

背景技术

目前，水泥原料立式粉磨机的入料方式大部分为锁风下料阀进行入料。这种入磨方式的优点是能够保证充足的磨内风量以及循环风系统的压力，在一定程度上能够起到锁风和提高产量提高台时，节约能耗，降低生产成本的作用。但是另一方面，由于破碎以后的石灰石大小在80mm左右，而且没有在生料系统上配备辊压机设备，因此入锁风阀的物料粒度大小并不均匀，通常在25—80mm左右，同时还有细小粉末和较大的大块料，并且很多原料中水分较大，物料粘附力强。锁风阀内部刮板与壳体之间的间隙大约在10mm左右，在夏季由于温度较高，锁风阀内部产生原料积粘的情况并不严重，但是在冬季，由于原料本身含有一定比例的水分，再加上冬季气温偏低，导致物料在锁风阀内部粘积，当物料粘积到一定厚度时，锁风阀承受扭矩达到极限，就会造成锁风阀卡停，甚至于还出现了由于受力过大而造成了锁风阀减速机的损坏等事故，严重影响了磨机的稳定运行。

另外锁风下料阀转子和壳体之间磨损较快，通常使用一年左右就需要大修转子，维修费用在8万元左右。更重要的是锁风阀的磨损会造成转子刮板与壳体的间隙越来越大，进而造成锁风效果越来越差，漏风严重，极大的增加了原料系统的生料电耗。生料成本将大幅度增加。

锁风阀卡停轻者造成磨机停机，影响生料生产，严重的甚至能够引起回转窑停机，造成不可挽回的损失。针对锁风阀的问题中国专利公布了几种解决方案，一是:一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，它是采用“回转锁风下料阀、入料溜管、软连接管、下料溜管组成，回转锁风下料阀安装安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀下端，入料溜管的下端通过软连接管与下料管的上端连接，下料溜管的下端伸入立磨内部。”二是：立式粉磨机下料自动调节系统，它是采用：“所述的斗式提升机卸料口设有两个下料溜子，其中一个下料溜子通向磨皮带，另一个下料溜子称为旁路下料溜子，旁路下料溜子设有两个出料口，其中一个出料口与排渣仓直接相连，另一个出料口直接与回转下料器下面相通，构成入磨料的旁路系统，在排渣仓的排渣口下面再安装一台排渣皮带。”这些专利并不能从根本上解决锁风阀卡停、漏风、粘料等问题。

本发明为解决这些问题，在锁风阀内部的弧形刮板上固定耐磨皮层，经过一段时间的实验，还是存在锁风阀卡停的情况。另外，在锁风阀轴向位置安装导风管，将窑尾热风通入锁风阀，增加内部温度，防止粘料，后从另一侧通入磨机中，由于设备安装空间有限，以及成本等因素考虑，后分析认为这种方法并不适用企业生产。针对上述问题本发明 利用现有原料磨锁风阀、下料溜子系统的基础上进行改造，实现以料仓重量来控制下料插板开度，进而控制入料量，时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。

发明内容

本发明的目的是提供立式粉磨机的入磨锁风下料系统，实现以料仓重量来控制下料插板开度，进而控制入料量，时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。