[发明专利]涤纶布高效平网印花工艺

说明书

本发明公开了涤纶布高效平网印花工艺，（1）坯布除油；（2）印花前处理；（3）印花；（4）一次烘干；（5）二次气蒸；（6）皂洗；（7）水洗；（8）印花后处理；（9）二次烘干；（10）成卷、打包；本发明提出了采用平网印花的工艺对涤纶进行印花操作，同时对涤纶坯布在印花前进行了前处理，通过前处理的涤纶坯布在后续的多道花网印花过程中能够更好的着色，同时由于前处理的操作，使得印花后处理步骤得到简化，实现了高效平网印花的目的。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及涤纶布高效平网印花工艺。

背景技术

随着科技不断的发展，目前的印染技术已经比较完善和先进，特别是制备出的涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力。因此，其坚牢耐用、抗皱免烫；成型好，耐热性好，涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好；酸碱对其破坏力度不大，作为衣物原料能够保持较长时间不变形，且耐洗，而且涤纶布由于其上述优点以及成产成本低的优点使其在衣物加工领域的占比比较大，用量较多。

但是在涤纶面料也因其本身材料的性质也有它自身的缺陷，比如说常规的涤纶面料采用的是普通的印花技术，这样印花的层次感不够高，印花质量交底，色牢度差，同时由于涤纶布坯布在印花之前没有得到合理有效的前处理，导致在后期印花过程中颜料的附着力度不够大，影响涤纶印花的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供涤纶布高效平网印花工艺，本发明提出了采用平网印花的工艺对涤纶进行印花操作，同时对涤纶坯布在印花前进行了前处理，通过前处理的涤纶坯布在后续的多道花网印花过程中能够更好的着色，同时由于前处理的操作，使得印花后处理步骤得到简化，实现了高效平网印花的目的。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

涤纶布高效平网印花工艺，包括以下步骤，

（1）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内还设置直接接触式快干器，将经除油的坯布及时进行烘干；

（2）印花前处理：将涤纶布在进入平网印花机之前进行附着剂喷涂，同时采用蒸汽初次气蒸涤纶网布上下表面，初次气蒸温度在100-105℃，气蒸时间2-3min；

（3）印花：按照印花工艺单调试好平网印花机，所述平网印花机包括10-20道印花网，在所述10-20道印花网上一体设置紫外线灯固化装置，紫外线波长350-370nm；

（4）一次烘干：采用热风烘干，温度在130-150℃；

（5）二次气蒸：经烘干的涤纶布在蒸汽的作用下实现二次气蒸，二次气蒸的温度120-125℃，时间8-10min；

（6）皂洗：皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去毛毯上残余的糊料、助剂和未固着的染料；

（7）水洗：水洗液中按照质量分数1:1:1的比例加入皂洗剂、保险粉和纯碱，以去除残留在毛毯上的糊料和未固着的染料；

（8）印花后处理：采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的整理剂对涤纶布进行整理；

（9）二次烘干：将后整理后的涤纶布进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度130 ～ 135℃，时间15min ；

（10）成卷、打包。

作为优选，所述步骤（1）中的除油机内设置V形拉伸组件，所述V形拉伸组件包括一个前高拉伸组件、一个后高拉伸组件以及一个低拉伸组件，所述前高拉伸组件与所述后高拉伸组件对称设在所述低拉伸组件两边。

作为优选，所述直接接触式快干器包括前段快干器和后段快干器，所述前段快干器设在所述后高拉伸组件上。