[发明专利]一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法

说明书

本发明公开了一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法，包括：盐水工序、吸氨工序、碳化工序、轻灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本发明提供的方法，以钾肥生产中副产的尾盐、从荒煤气中回收的液氨、聚氯乙烯生产中外排的电石渣和电石生产中副产的CaO、电石生产中副产的CO₂和甲醇生产中排放的CO₂气体为原料，生产纯碱，不仅解决了尾盐、电石渣和CaO以及CO₂排放造成的环境污染问题，还提高了尾盐、电石渣和CaO、以及CO₂的回收利用价值，减少了外购氨的运输费用和大量储运的危险；本发明采用多种副产物为原料生产纯碱，大大减少了纯碱生产中盐、石灰石和焦炭的消耗，实现了资源的节约和可持续发展，达到了废旧资源循环再利用的目的。

技术领域

本发明属于三废治理和综合利用技术领域，更具体地，涉及一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法。

背景技术

钾肥在生产过程中会副产大量的尾盐，尾盐中NaCl的含量≥85.5％，生产一吨的钾肥，大约产生2吨的尾盐。目前对尾盐的处理多采用打入指定地点进行堆存的方法，这不仅大大降低了对尾盐的回收利用率，同时，尾盐的排放堆积也对环境造成了极大的污染。

在乙炔法生产聚氯乙烯过程中，会排放出大量的电石渣，其主要成为Ca(OH)₂。生产一吨聚氯乙烯树脂，大约产生电石渣6吨(折100％Ca(OH)₂计算)。目前电石渣主要用于生产水泥、与粉煤灰混合制砖或堆放，这大大降低了电石渣的利用价值。

电石CaC₂在生产中需要用焦炭和CaO作为原料，因此电石生产中要配有石灰窑，用于煅烧石灰石生成生石灰CaO和CO₂气体。且电石生产中，对CaO的粒度有严格的要求，粒度过大，会造成其接触面积小，反应速度低，影响电石的产量，粒度过小，石灰容易风化，造成炉内憋压，影响电石生产。因此，常将煅烧生成的CaO中粒度为10-50mm的用于电石生产，而粒度＜10mm的则被筛检出来，弃用。同时，年产80万吨电石的电石装置会副产28％-35％的CO₂气体37万吨/年，这些CO₂气体排放到空气中会引发不少环境问题。另外，在炼制焦炭过程中，会产生大量的荒煤气，荒煤气经过煤气净化工序后可精馏出液氨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法，以达到提高尾盐、电石渣、氧化钙的回收利用价值和保护环境的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法，包括：

步骤S1：盐水工序，采用钾肥生产中副产的尾盐作为纯碱生产中所需的原盐，对所述尾盐进行加水溶解，制成饱和粗盐水，再对所述饱和粗盐水进行除杂处理，以制得精盐水；

步骤S2：吸氨工序，采用从荒煤气中回收的液氨作为纯碱生产中所需的氨媒介，所述精盐水吸收氨气后生成氨盐水；

步骤S3：碳化工序，使所述氨盐水与CO₂气体进行碳酸化反应，产生碳酸氢钠悬浊液，过滤后得到碳酸氢钠滤饼和含NH₄Cl的液体；

步骤S4：轻灰工序，对所述碳酸氢钠滤饼进行煅烧制得纯碱；

步骤S5：化灰工序，以聚氯乙烯生产中外排的电石渣和/或电石生产中副产的CaO为原料，制备石灰乳；

步骤S6：蒸吸工序，使所述石灰乳与含NH4Cl的液体发生反应，加热蒸出的氨气返回所述吸氨工序回收利用。