[发明专利]一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺，包括滚筒筒体、左带轴端盖和右带轴端盖，左带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的左侧，右带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的右侧，滚筒筒体内腔的两侧均开设有与左带轴端盖和右带轴端盖配合使用的定位槽，滚筒筒体表面的两侧均开设有沉头孔，左带轴端盖包括左连接轴和左端盖，左连接轴的表面开设有安装槽，所述右带轴端盖包括右连接轴和右端盖。本发明减掉了端盖与轴之间的焊接，从而减少了此处的应力集中和变形，同时通过过盈配合和点焊，代替传统的焊接工艺，使端盖和滚筒之间的连接更加牢固，该皮带输送线驱动滚筒结构简单、稳定，其制作工艺简单、操作方便，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及皮带输送线技术领域，具体为一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺。

背景技术

皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

驱动滚筒是皮带线重要的组成部件之一，但是现有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，造成零件之间应力较为集中，并且容易变形，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂的现象，降低了驱动滚筒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺，该驱动滚筒具备结构简单和不易断裂的优点，其制作工艺简单、操作方便，解决了有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，造成零件之间应力较为集中，并且容易变形，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带输送线驱动滚筒，包括滚筒筒体、左带轴端盖和右带轴端盖，所述左带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的左侧，所述右带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的右侧。

所述滚筒筒体内腔的两侧均开设有与左带轴端盖和右带轴端盖配合使用的定位槽，所述滚筒筒体表面的两侧均开设有沉头孔。

所述左带轴端盖包括左连接轴和左端盖，所述左连接轴的表面开设有安装槽。

所述右带轴端盖包括右连接轴和右端盖。

本发明进一步设置为，所述沉头孔的数量为三个，且三个沉头孔均匀的分布在滚筒筒体的表面。

本发明还提供了一种皮带输送线驱动滚筒的制作工艺，具体包括如下制作步骤：

步骤一、制备滚筒筒体：选取钢管，根据输送带的长度利用切割设备对钢管进行切割，然后在切割后钢管内腔的两端均开设定位槽，并且在钢管表面的两侧开设沉头孔，制得滚筒筒体备用；

步骤二、制备左带轴端盖和右带轴端盖：选取圆钢，通过压力机对圆钢进行锻打，制得锻打件，再利用机床加工锻打件，制得左连接轴和左端盖为一体的左带轴端盖、右连接轴和右端盖为一体的右带轴端盖，并利用铣床在左连接轴的表面开设安装槽；

步骤三、过盈配合：先对滚筒筒体进行热处理，利用热胀冷缩的原理使滚筒筒体的内孔变大，然后将左带轴端盖和右带轴端盖分别放置在滚筒筒体内腔两侧的定位槽中，待滚筒筒体冷却，滚筒筒体的内孔变小，进而使左带轴端盖和右带轴端盖与滚筒筒体过盈配合；

步骤四、焊接：通过点焊机在滚筒筒体两端的沉头孔处对滚筒筒体和左带轴端盖、滚筒筒体和右带轴端盖进行点焊，制得所述皮带输送线驱动滚筒。

本发明进一步设置为，所述步骤一中选取的钢管为无缝钢管。

本发明进一步设置为，所述步骤二中的圆钢为40Cr圆钢。

本发明进一步设置为，所述步骤三中的热处理为：将滚筒筒体加热至400℃～500℃，并保温1～2小时。