[发明专利]全自动多工位连续冲压成型生产线

权利要求书

1.一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，包括：

用于放料的液压上料台车，其上设有可转动的液压涨缩材料架，所述液压涨缩材料架用于安放铝卷；

整平架，用于对液压上料台车放出的铝板进行整平；

平衡进料器，用于使整平架整平后的铝板保持平衡定位输出；

第一工位，用于对平衡进料器平衡定位输出的铝板上的铝板单元进行对角冲孔；所述铝板单元的长为A、宽为B；

设置在第一工位之后的第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，用于对平衡进料器平衡定位输出的铝板上的铝板单元冲全孔；

设置在第五工位之后的第六工位，用于对铝板上的铝板单元的四个角进行切角；所切的角的形状为正方形，边长为H；

送料器，用于将切角后的铝板向后输送；

第七工位，用于接收送料器输送过来的铝板，所述第七工位用于将铝板上的每个铝板单元切断并冲压成型得到铝盒；所述铝盒呈长方体，上端开口，长为A-2H，宽为B-2H，高为H；

电控箱，用于控制第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位工作；

所述第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对铝板单元冲全孔的区域之和为所制得铝盒底面面积；每个工位冲全孔区域占铝盒底面面积的1/4；

当第一工位至第五工位不工作，第六工位和第七工位工作，所制得的铝盒底面为光身板；

当第一工位工作，第二工位至第五工位不工作，第六工位和第七工位工作，所制得的铝盒底面为对角孔花纹；

当第一工位不工作，第二工位至第七工位工作，所制得的铝盒底面为全孔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，所述整平架包括架体和固定在架体上的对辊组件，所述对辊组件包括八条上辊和九条下辊，上辊与下辊交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，所述平衡进料器上设有三对对辊，所述三对对辊的上辊和下辊在同一竖直线上；所述三对对辊前端设有导引辊。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，所述第六工位与送料器之间设有交错辊组，所述交错辊组包括四条上辊和五条下辊，上辊与下辊交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，所述第一工位至第六工位均为冲压装置，包括模具、设置在模具上方的冲头和用于驱动冲头上下运动的液压油缸，模具与冲头之间留有用于容纳铝板通过的间隙，所述液压油缸与电控箱电连接；所述第一工位的模具为设有对角孔花纹的模具，其冲头与对角孔花纹一一对应；所述第二工位至第五工位的模具为设有占铝盒底面面积1/4的矩形全孔花纹的模具，其冲头与全孔花纹一一对应；所述第六工位的模具为在与铝板单元面积大小相同的模具中心四个角设有边长为H的正方形切角位的模具，其冲头为与四个正方形一一对应的正方形冲头。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多工位连续冲压成型生产线，其特征在于，所述第七工位为冲压装置，包括成型模具、切刀、冲压头和用于驱动切刀和冲压头的第二液压油缸，所述第二液压油缸与电控箱电连接；成型模具的前端设有与切刀配合的切刀位，成型模具中部设有与冲压头配合的内凹的冲压槽，所述冲压槽底面和制得的铝盒底面相似，所述冲压槽的高度不低于H。