[发明专利]一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法

说明书

本发明公开了一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点；使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点；喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度；磨床精抛处理达到成品粗糙度。本发明与常规的去涂层再制备方案相比，是一种快捷方便、经济有效的新思路、新方法，其可以很大程度减少贵重涂层材料浪费，在生产周期方面，涂层翻新处理时间为1天，而去涂层重新制备的时间为9～10天，能够有效缩短现场检修换辊周期、提高生产效率；在费用方面，本发明所需费用仅为重新制备涂层的0.2倍，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及一种带有涂层的冷轧辊修复方法，尤其涉及的是一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法。

背景技术

冷轧厂的连退线和镀锌线均配置了连续热处理炉，炉辊是炉内的核心部件，起传输、张紧及导向作用，炉辊直接与冷轧薄板表面接触，在初期没有涂层保护的情况下，由于炉辊退火炉内还原性的氮氢保护气体，使得钢带表面残留的氧化物在炉内气氛下被还原成Fe、Mn等元素，这些元素与炉辊材料(耐热不锈钢)具有很强的亲和性、互溶性，易与炉辊发生化学反应形成积瘤，粘附在炉辊表面、难以去除。

随着技术的发展，应用表面工程技术对炉辊表面进行防护成为一种广泛现象，根据不同位置、不同温度，为满足相应的使用要求，制备相应性能的涂层，如低温段的超音速喷涂涂层，中高温段的等离子或爆炸喷涂涂层，这些涂层主要起到相应的耐磨、热障屏蔽和辊面保护作用，较大程度提升了炉辊辊面抗积瘤性能，为板带产品质量的改善起到了至关重要的作用。但是即使有涂层的屏障保护作用，在钢带表面残留物、钢带反复接触和炉内温度气氛条件等情况综合作用下，涂层表面依旧会产生类似麻点、轻微凸起等形式的积瘤点，这些点状凸起积瘤一旦形成粘附在涂层表面，很难自行脱离且会逐渐增大，这对板带表面质量有着严重的负面影响，是必须严格控制的。另外，随着炉辊服役时间的延长、钢带的长期接触，涂层表面粗糙度逐渐降低，部分炉辊表面粗糙度下降较大、变得过于光滑，在运作过程中会产生“打滑”现象，不利于钢带传输，也是需要避免的。

为了避免辊面积瘤对钢带产生的不利影响，减少炉辊表面粗糙度明显下降带来的钢带“打滑”现象，根据要求，生产现场多是通过定期停炉检修，逐一检查各炉辊表面情况，对积瘤严重或粗糙度下降较大的炉辊进行下线更换，以此来保证板材生产质量，而下线后的炉辊，常规工艺方法是去除辊面不可用涂层后重新制备涂层，以此来恢复炉辊使用效果，但此方法成本高昂、修复周期长，且涂层表面的积瘤多是在表层0.2*x(x为涂层厚度)内，而且去除积瘤后剩余的0.8x厚度涂层仍可使用，为消除积瘤而剥离再制备涂层会造成大量贵重材料的浪费，以及产生较多的中间工序费用，并不是一种十分经济有效的处理方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：能够快速有效的实现涂层翻新处理，提供了一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括以下步骤：

(1)标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；

(2)手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点：通过磨具带动抛磨盘转动，抛磨盘与辊面接触面积为60～70％，以螺旋叠进方式，手动贴压在辊面上，旋转抛磨去除表面积瘤凸起点、尖点，至触摸无明显凹凸感即可；

(3)使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点：抛磨机器的驱动电流为0.5～1.0A，频率为40～50Hz，在抛磨机器上装配砂带以1.0MPa压力贴触辊面，辊子在机床上以60～80rpm的转速旋转，抛磨机器前进速率为30～40mm/转，均匀抛磨辊面3～5遍，清理整辊面积瘤至整辊面光滑、平整；

(4)喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度：喷枪距离辊面300mm，喷砂罐内装入80～120目白刚玉砂，设置喷砂设备空气压力2.5MPa压力、辊子转速6～8rpm，启动设备以旋转步进式对整辊面进行喷砂处理，彻底清除积瘤印记、恢复新鲜涂层外表，之后再对辊面进一步喷砂一遍，恢复辊面要求的粗糙度；