[发明专利]高效高回收率的聚烯烃尾气或火炬气分离回收工艺

权利要求书

1.一种聚烯烃尾气或火炬气或类似气体的回收工艺，包含至少3座吸附床组成的吸附床组，其中至少有1座处于吸附步骤的吸附床，至少有2座处于其它再生步骤的吸附床；包含1台初抽设备和包含至少1台深抽设备；包含1套脱附气回收系统，以及其它相关设备；用多座同时处于吸附步骤的吸附床并联，降低吸附空速；通过设置初抽步骤，利用1台规模较小的初抽设备，在较长的时间内对吸附床进行初抽，使吸附床压力缓慢均匀地降至初抽压力，达到降低内循环气体流率的目的；通过深抽设备全周期地不间断全速运行达到提高再生效率的目的；其中吸附床组中的每座吸附床至少依次经历以下操作步骤：

吸附步骤——将原料气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物组分的吸附前沿接近穿透吸附床时，停止吸附，吸附床切换至步骤b至步骤e的再生步骤；

初抽步骤——从吸附床入口侧用初抽设备对吸附床进行抽真空，使吸附床压力逐步降低至初抽压力，初抽真空设备出口得到的有机物浓度相对较低的脱附气或排入原料气线，或先排入原料气线，后排入脱附气回收系统；

深抽步骤——从吸附床入口侧用深抽设备对吸附床进行抽真空，使吸附床压力逐步降低至抽真空压力，在此过程中，吸附剂上吸附的有机物被逐渐脱附下来，深抽设备出口得到的有机物浓度相对较高的脱附气排入脱附气回收系统；

真空清洗步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口侧引入少量惰性气体或净化气对吸附床进行真空清洗，维持抽真空压力或略高于抽真空压力的吸附床压力，通过清洗气的降低分压作用，将吸附在吸附剂上的有机物组分进一步脱附下来，抽真空设备出口得到的升压后的脱附气排入脱附气回收系统；

破真空步骤——从吸附床出口侧引入惰性气体或净化气，将吸附床逐步破真空至常压；

循环步骤a至步骤e。

2.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：所说的吸附剂或者是活性炭、或者是硅胶、或者是活性氧化铝、或者是分子筛，或者是它们的组合。

3.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：初抽步骤与破真空步骤共用1个切换周期。

4.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：初抽真空设备出口得到的有机物浓度相对较低的脱附气排入原料气线。

5.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：包含原料气和内循环气在内的总吸附床空速<80h^-1。

6.根据权利要求1所述的的工艺流程，其特征在于：初抽步骤的初抽压力范围为5~40kPa（绝）。

7.根据权利要求1所述的的工艺流程，其特征在于：深抽步骤和真空清洗步骤所说的抽真空压力为1~6kPa（绝）。

8.根据权利要求1所述的的工艺流程，其特征在于：脱附气回收系统的工艺是脱附气经压缩机压缩升压后，直接送至界外其它分离装置进一步分离回收。

9.根据权利要求1所述的的工艺流程，其特征在于：脱附气回收系统的工艺采用压缩低温冷凝工艺。