[发明专利]一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构

说明书

本发明涉及一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，包括上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座上下堆叠设置；所述凹模垫板、切边凹模为中空结构，内嵌卸料板和浮动定位块；所述冲孔凸模上端与上固定板连接，下端穿过卸料板延伸至浮动定位块中空部分；所述冲孔凹模下端与下固定板连接，上端穿过切边凸模延伸至浮动定位块中空部分。本发明使得电机法兰切边后边缘断面均匀，一致性好。

技术领域

本发明涉及一种电机外壳加工设备，具体公开一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构。

背景技术

目前正常的电机外壳法兰切边工艺，很难保证切边后边缘断面保持非常好的均匀及一致性，且切边的凸模和凹模随着冲压次数的增加，磨损不会是绝对均匀的且模具的整体定位及导向精度也会随着模具使用次数的增加从而出现精度的下降，这样势必导致法兰冲切后切边边缘的断面出现全周不均匀的现象。

模具使用机械手传递，由于产品精度及结构的特殊要求，产品在法兰切边前是方向放置的，机械手夹持后搬运到此工站需要在模内翻身，由于机壳较大且模内步距只有320mm，所有造成翻身距离非常短，所以定位机构就做的比较松，切边后边缘断面很难保证均匀及一致性。

磨刃、调整冲裁间隙、定位配合间隙做小、通过偏移冲裁间隙来调整，这些方法试过后均不能达到边缘断面保持均匀及一致性的要求。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种可有效保证电机外壳法兰切边后边缘端面均匀且一致性好的电机外壳自动间隙补偿冲切机构。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，包括上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座上下堆叠设置，其中上模座、上垫板、上固定板和凹模垫板依次连接设置，浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座依次连接设置，卸料板与上模座连接固定；所述凹模垫板、切边凹模为中空结构，内嵌卸料板和浮动定位块；所述冲孔凸模上端与上固定板连接，下端穿过卸料板延伸至浮动定位块中空部分；所述冲孔凹模下端与下固定板连接，上端穿过切边凸模延伸至浮动定位块中空部分。

进一步地，还包括用于对冲孔凸模下压高度限位的限位柱，其由上、下两部分组成，其中上部分与上模座连接，下部分与下模座连接。

进一步地，还包括外导柱，其连接上模座和下模座。

进一步地，所述卸料板通过卸料板导柱与上模座连接，在卸料板导柱上方连接圆柱螺旋压缩弹簧一。

进一步地，还包括压杆，所述压杆上套接圆柱螺旋压缩弹簧二；所述压杆下端依次穿过上模座、上垫板、上固定板和卸料板，用于将产品压于浮动定位块上。

进一步地，还包括顶杆，由气动组件驱动，其上端依次穿过下垫板一、下垫板二、下固定板、切边凸模和浮动定位块，用于将浮动定位块浮起并将产品托起。

进一步地，还包括切废料凸模，其设置于切边凹模下方。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明使得电机机壳法兰切边后边缘端面均匀，一致性好，保证了加工质量，提高整机的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图。

具体实施方式