[发明专利]用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉

说明书

本发明公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩，所述炉尾罩的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管，所述炉尾罩的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管，所述紧急排放管包括水平设置的排放主管和用于将气体引导至所述排放主管的过渡管，所述过渡管的一端与所述炉尾罩的顶部连通，过渡管的另一端与排放主管连通，所述排放主管或过渡管上设有用于控制紧急排放管通断的紧急排放阀。本发明还公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，炉尾处设有上述的炉尾紧急出口。本发明的炉尾紧急出口及反应炉具有使用可靠、能有效降低维修更换时间和成本等优点。

技术领域

本发明属于氢氟酸生产技术领域，尤其涉及一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉。

背景技术

氢氟酸的生产工艺中常采用内返渣反应炉作为反应装置制备得到氟化氢气体，运行时将萤石和硫酸作为反应原料按比例连续加入反应炉中实现连续化生产，通常在内返渣反应炉的尾端设有紧急出口，在出现紧急事故或异常工况时，如内返渣反应炉发生堵塞等，紧急出口能够将反应炉内逸出的气体排出，然后送至吸收和净化装置进行处理。

现有的炉尾紧急出口为与炉尾密封罩直接连通的一根紧急排放管，紧急排放管上设有阀门，在正常工况下阀门关闭，紧急排放管处于封闭状态，当出现异常工况时，打开阀门连通紧急排放管，反应炉内的气体可以从紧急排放管内排出。由于炉尾的密封罩是一个存在高腐蚀性气体并夹杂了大量粉尘的环境，阀门在这样的环境下使用寿命短，达到使用寿命后需停料进行更换，且维修更换复杂，影响了正常的生产，同时粉尘还会导致紧急排放管堵塞或阀门结死失效，在需要紧急排放时无法快速有效地将气体排出，存在一定的安全隐患。因此现有的炉尾紧急出口存在使用不可靠、修复困难、维护成本高以及花费时间长等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用可靠、有效降低维修更换时间和成本的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩，所述炉尾罩的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管，所述炉尾罩的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管，所述紧急排放管包括水平设置的排放主管和用于将气体引导至所述排放主管的过渡管，所述过渡管的一端与所述炉尾罩的顶部连通，过渡管的另一端与排放主管连通，所述排放主管或过渡管上设有用于控制紧急排放管通断的紧急排放阀。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡管包括竖直设置的过渡竖管和倾斜设置的过渡斜管，所述过渡竖管的一端与炉尾罩的顶部直接连通，过渡竖管的另一端密封封闭，所述过渡斜管的一端与过渡竖管连通，过渡斜管的另一端密封封闭，所述排放主管的一端与所述过渡斜管连通。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡竖管的侧面开设有竖管开口，所述过渡斜管通过竖管开口与过渡竖管连通，所述过渡斜管的侧面开设有斜管开口，所述排放主管通过斜管开口与过渡斜管连通。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述紧急排放阀为哈氏合金钟阀，所述哈氏合金钟阀设置在所述过渡竖管与炉尾罩的连通口处。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述紧急排放阀为碳钢体蝶阀，所述蝶阀设置在所述排放主管上。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述蝶阀包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆靠近所述阀体与蝶板的交界处设置，且阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述蝶板的打开方向与所述排放主管内的物料流向相同。

上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡竖管和过渡斜管的封闭端均采用盲板密封封闭。