[发明专利]一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法

说明书

本发明公开了一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法，包括如下步骤:S1，将有机硅环体、氨基双封头、强碱分别投入反应釜内，搅拌加热至120‑130℃，保温反应4‑8小时，降温至20℃‑40℃，中和、蒸馏，得到端氨基硅油；S2，将S1制备的端氨基硅油、端环氧聚醚、异丙醇分别投入反应釜，搅拌加热至80℃‑85℃，回流反应4‑8小时，蒸馏除去溶剂，得到聚醚改性端氨基硅油；S3，将S2制备的聚醚改性端氨基硅油和非离子表面活性剂分别投入反应釜，缓慢加水，制成水包油乳液，加入氯乙酸钠，升温至50℃‑80℃，保温反应3‑6小时，中和，得到两性有机硅聚合物乳液。本发明制备的乳液耐碱、耐盐、耐阴离子，可以直接用于染色机中进行柔软整理织物，既节能减排又提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及有机硅乳液的制备技术领域，尤其涉及一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法。

背景技术

目前，各种针织面料的柔软加工整理，主要在染色以后，将织物从染色机中移出，离心脱水、烘干，浸轧柔软剂、烘干、收卷。

为了节约用水及蒸汽的需要，有厂家尝试在染色以后，直接将柔软剂加入染色机内，利用织物对柔软剂的吸附能力达到织物柔软整理的目的。织物经柔软整理后，直接将织物离心脱水、烘干、收卷。相对于织物从染色机内移除再进行柔软整理的步骤，省去浸轧柔软剂和浸轧柔软剂前的烘干步骤，既节能减排，又提高了生产效率。

但是，由于染色机内织物染色后，机缸内残留染料及碱、盐、阴离子的各类染色助剂，而绝大多数柔软剂是阳离子型，染色机在运转过程中，其中的循环泵在工作时会对水流产生很强的剪切力，在碱性及阴离子体系下，阳离子柔软剂容易被破坏掉，柔软剂不仅达不到柔软整理的效果，而且被破坏掉的柔软剂很容易对织物产生沾污，进而生产残次品。

发明内容

为了解决现有的柔软剂直接在染色机内进行柔软整理，效果不理想的问题，本发明的目的是提供一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种两性有机硅聚合物乳液的制备方法，包括如下步骤:

S1，将有机硅环体、氨基双封头、强碱分别投入反应釜内，搅拌加热至120-130℃，保温反应4-8小时，降温至20℃-40℃，中和、蒸馏，得到端氨基硅油；

涉及的反应式如下：

有机硅环体+氨基双封头→H₂N(CH₂)₃(Si(CH₃)₂O)nSi(CH₃)₂(CH₂)₃NH₂，n＝30-100。

S2，将S1制备的端氨基硅油、端环氧聚醚、异丙醇分别投入反应釜，搅拌加热至80℃-85℃，回流反应4-8小时，蒸馏除去溶剂，得到聚醚改性端氨基硅油；

涉及的反应式如下：

S1+2端环氧聚醚→RHN(CH₂)₃(Si(CH₃)₂O)_nSi(CH₃)₂(CH₂)₃NHR

其中：n＝30-100；

R为C₄H₉O(CH₂CH₂O)₅CH₂CHOHCH₂-)。

S3，将S2制备的聚醚改性端氨基硅油和非离子表面活性剂分别投入反应釜，缓慢加水，制成水包油乳液，加入氯乙酸钠，升温至50℃-80℃，保温反应3-6小时，中和，得到两性有机硅聚合物乳液。