[发明专利]一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的气压快速充型液态模锻成形装置包括气压压射装置(1)、液压机(3)、模具型腔(4)、升液管(7)和熔化炉(8)；

所述的模具型腔(4)设置在液压机(3)的上、下平台之间；熔化炉(8)设置在液压机(3)下平台的下方，升液管(7)贯穿液压机(3)的下平台，熔化炉(8)的内腔与模具型腔(4)的内腔通过升液管(7)相通，气压压射装置(1)的出气口伸入到熔化炉(8)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的模具型腔(4)包括上凸摸(4-1)和下凹模(4-2)，上凸摸(4-1)和下凹模(4-2)上下相对设置，上凸摸(4-1)与液压机(3)的上平台下表面相连接，下凹模(4-2)与液压机(3)的下平台上表面相连接，下凹模(4-2)的底部加工有一个进液口，升液管(7)的出液端与下凹模(4-2)底部的进液端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的气压压射装置(1)包括气泵(1-1)和导气管(1-2)，气泵(1-1)的出气端与导气管(1-2)的一端连接，导气管(1-2)的另一端伸入到熔化炉(8)的内腔中，且导气管(1-2)的另一端处于金属溶液的上方。

4.根据权利要求3所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的升液管(7)的进液端处于熔化炉(8)内金属溶液的中下部。

5.根据权利要求4所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的气压快速充型液态模锻成形装置还包括升降台(10)，熔化炉(8)设置在升降台(10)的上面。

6.根据权利要求5所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的气压快速充型液态模锻成形装置还包括保温装置(6)，保温装置(6)套在升液管(7)的外表面上，且保温装置(6)处于模具型腔(4)与熔化炉(8)之间的管段上。

7.根据权利要求6所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置，其特征在于：所述的保温装置(6)为保温棉。

8.一种利用权利要求7所述的气压快速充型液态模锻成形装置制备液态模锻成形的方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤一，升高升降台(10)，将插在熔化炉(8)上的升液管(7)与下凹模(4-2)的进液端进行连接并密封；

步骤二，液压机(3)带动上凸摸(4-1)下行，直至上凸摸(4-1)与下凹模(4-2)对齐并形成封闭型腔；

步骤三，打开气泵(1-1)向熔化炉(8)内输入气体，直至熔化炉内的空气排出，关闭气泵(1-1)；

步骤四，将熔化炉内的金属合金融化,打开气泵(1-1)向熔化炉(8)内输入气体并加压；

步骤五，熔化炉内的金属熔液向模具型腔(4)内填充液体，液压机(3)加压，保压10～20秒；

步骤六，保压结束后，液压机(3)带动上凸摸(4-1)回程；

步骤七，关闭气泵1-1，并打开导气管(1-2)中开关，排除多余气体；

步骤八，将成形制件从模具型腔(4)中取出后，清理上凸摸(4-1)和下凹模(4-2)，并喷涂润滑剂；

步骤九，液压机(3)带动上凸摸(4-1)下行，直至上凸摸(4-1)与下凹模(4-2)对齐并形成封闭型腔，进行下一个制件的成形。

9.根据权利要求8所述的一种气压快速充型液态模锻成形的方法，其特征在于：所述气泵(1-1)中的气体为氩气。

10.根据权利要求9所述的一种气压快速充型液态模锻成形的方法，其特征在于：所述的熔化炉(8)内的金属为铝镁合金。