[发明专利]一种纯净的电工层压木及其制备方法

权利要求书

1.一种电工层压木的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将选取的木材切段去皮，然后使用去离子水进行蒸煮，得到待加工木段；

S2：将S1中得到的所述木段通过旋切机进行旋切，得到旋切单板，然后将旋切单板进行第一次烘干；

S3：将S2中烘干的旋切单板放入含有氢氧化钠的溶液中进行蒸煮，直至蒸煮液的PH值不小于14，温度达到90℃，蒸煮12小时以上，取样使蒸煮后旋切单板的电导率不超过8.32ms/m，且该旋切单板经过去离子水高压喷刷后的PH值在7-8之间，然后第二次烘干得到偏碱性的旋切单板；

S4：在S3得到的旋切单板中选择板面上无断点的旋切单板，进行涂胶，交错层叠压制成电工层压木。

2.根据权利要求1所述的电工层压木的制备方法，其特征在于，所有蒸煮容器均为不锈钢容器，且干燥承托物均为不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的电工层压木的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，对木段的加热方式为蒸汽加热，且使溶液每小时增加1℃，直至水温达到35-45℃，然后进行步骤S2。

4.根据权利要求1所述的电工层压木的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3和步骤S4之间还包含步骤S31:将步骤S3中加工后的旋切单板放入去离子水中蒸煮至40℃，均匀加入六偏磷酸钠，加热至60℃，蒸煮12个小时，然后均匀加入固体氢氧化钠调节PH，多次测试使清洗并烘干后旋切单板的PH值在7-8之间，金属粒子染色污点少于5个\m²，悬浮在单板表面的灰分降至0.9％以下 ，再进行步骤S4的处理。

5.根据权利要求4所述的电工层压木的制备方法，其特征在于，在所述步骤S31中，蒸煮后旋切单板的清洗方法为使用水温为30℃-40℃的去离子水，进行均匀的高压喷洗10-20分钟。