[发明专利]一种锚杆钻机使用的钎杆与钎尾密封结构

说明书

本发明涉及采矿设备技术领域，且公开了一种锚杆钻机使用的钎杆与钎尾密封结构，包括钎杆、钎柄、密封圈和钎套，钎套的下段套设有喷嘴密封机构，喷嘴密封机构由喷头、喷尾和封隔套构成，喷头与喷尾螺纹连接。本发明通过导流腔导引水压至封隔腔内，使得封隔套顶压住密封圈，从而实现密封效果，与原密封相比，通过水压顶推封隔套与密封圈接触密封，改变了密封圈直接受刚体压力发生形变的情况，且钎杆与钎套发生的冲击压力直接通过钎柄传至钎套上，密封圈不受直接冲击影响，故而很好的保障了密封圈只在有水压时承受封隔套传递来的水压力，从而在保证密封效果的前提下，使得密封圈避免因往复冲击而发生疲劳形变，进一步延长密封圈的使用寿命。

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，具体为一种锚杆钻机使用的钎杆与钎尾密封结构。

背景技术

湿式锚杆钻机用于煤矿凿岩钻孔，安装支护锚杆，用于钻孔的钎杆中部中空，用于向凿岩处喷水，将钻孔的岩石粉屑打湿流出，防止钻孔堵塞的同时缓解工作环境的尘埃。当前，锚杆钻机的钎套和钎杆上采用的密封结构均为钎尾外外装式“O”形圈密封，此种密封方式，需要“O”形圈有一定的压缩量，由此，在钎杆与钎套频繁插拔过程中非常消耗工人体力，对此，中国专利号CN100445513提出一种锚杆钻机给进推力自紧密封钎套和钎杆，有效提高密封效果，解决了钎杆插拔费力的问题，但是，其通过钎杆体与水嘴对密封圈挤压实现密封，在钎杆体不断的往复插拔过程中，会对密封圈造成往复的挤压形变，同时在钻孔过程中，钎杆体与卡套的下部会产生冲击挤压，由于冲击挤压的力度因钻孔深度以及岩石硬度改变而始终处于动态变化状态，综上述两方面原因，密封圈易发生挤压疲劳形变，而使得密封圈与水嘴之间接触导致摩擦力变大，又会造成钎杆体难插拔且密封圈失去最佳密封效果，为此，提出该处的一种密封结构，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有锚杆钻机的钎杆与钎尾密封机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锚杆钻机使用的钎杆与钎尾密封结构，具备插拔钎杆更省力、密封圈使用寿命更长的优点，解决了上述背景技术中提出的因密封圈受往复冲击变形而发生疲劳形变导致密封圈使用寿命短的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锚杆钻机使用的钎杆与钎尾密封结构，包括钎杆、钎柄、密封圈和钎套，所述钎杆的端部固定套接有钎柄，所述钎杆的一端固定连接有密封圈，所述钎柄的外部活动套接有钎套，所述钎套由上下两段焊接组成，所述钎套的上段与钎柄完成套装，所述钎套的下段端部与钎柄的端部接触，所述钎套的下段套设有喷嘴密封机构，所述喷嘴密封机构由喷头、喷尾和封隔套构成，所述喷头与喷尾螺纹连接，所述喷头的自由端部与钎杆的内部活动套接，所述喷尾的自由端部与钎套的下段固定套接，所述喷头与喷尾连接处端面围成一个圆台形的导流腔，所述喷头的内壁开设有环形的封隔腔，所述封隔腔的内部设有封隔套，所述封隔套的小直径端伸出封隔腔并与密封圈的环形端面对应布置。

优选的，所述密封圈的端面与封隔套的一端间距小于封隔套在封隔腔内腔的行程。

优选的，所述喷头的一端与喷尾的内壁在导流腔入口处恰好形成一个锥形面。

优选的，所述喷头的外壁与密封圈的内壁形成一个间隙。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将原喷嘴改制成喷嘴密封机构，由导流腔导引水压至封隔腔内，使得封隔套顶压住密封圈，从而实现密封效果，与原密封相比，通过水压顶推封隔套与密封圈接触密封，改变了密封圈直接受刚体压力发生形变的情况，且钎杆与钎套发生的冲击压力直接通过钎柄传至钎套上，密封圈不受直接冲击影响，故而很好的保障了密封圈只在有水压时承受封隔套传递来的水压力，从而在保证密封效果的前提下，使得密封圈避免因往复冲击而发生疲劳形变，进一步延长密封圈的使用寿命。