[发明专利]无机减反射镀膜液及镀膜液的制备方法及镀膜玻璃

说明书

本发明公开了一种无机减反射镀膜液及镀膜液的制备方法及镀膜玻璃，其中，镀膜液包括以下重量份的各组分：二氧化硅0.2‑10份、硼化合物0.05‑5份、可高温分解的高分子化合物0.02‑8份、溶剂75‑100份。本发明的通过加入可高温分解的高分子化合物，可以通过调节高分子化合物的粒径来调节无机减反射镀膜液的粘度及透明度，将镀膜液涂覆于玻璃上，高温烧结后得到单层镀膜具有降低光学反射率的功能，硼化合物的引入显著的提高了镀膜的性能，与普通的减反射镀膜相比，其物理强度、化学耐腐蚀性、耐磨性及耐老化性均显著提高。

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种无机减反射镀膜液及镀膜液的制备方法及镀膜玻璃。

背景技术

玻璃减反射镀膜是指应用在玻璃上的，降低光的反射、提高光的透过率的膜层，在光学镜头、显示器面板、展览展示玻璃、太阳能组件盖板玻璃等领域均有广泛的应用。经典的光学理论已经指出，单层减反射镀膜的折光系数需要介于空气(折光系数为1)与玻璃(折光系数约为1.5)之间，最理想的减反射材料的折光系数在1.2-1.3的范围内。天然存在的具有低折光系数的物质仅仅有以氟化镁为代表的寥寥数种，氟化镁镀膜也是许多光学镜头减反射处理的经典选择。人造物质也能实现低折光系数，其中最常用的技术路线是多孔材料，利用孔隙中的空气来降低物质的折光系数，代表性的物质是多孔二氧化硅，二氧化硅的孔隙率在100％-0％之间变化，多孔物质的折光系数则对应从0到1.5之间变化，因此，通过精确调节孔隙率，可以实现多孔物质的折光系数在1.2-1.3的范围内。

虽然多孔二氧化硅已经被广泛使用，然而由于镀层是多孔材料，其化学稳定性及物理强度远远不及玻璃本体。对于应用最为广泛的钠钙玻璃，在户外往往由于玻璃内离子的析出而使得表面镀膜被破坏。为了提高减反射镀膜的耐候性，可以采用双层镀膜的方法。专利CN201510828910.3，公开了一种内层采用氧化锆，外层采用二氧化硅的镀膜方法，专利CN107572838A公开了一种内层采用低孔隙率的二氧化硅，外层采用高孔隙率的二氧化硅的镀膜方法。然而双层镀膜的成本和工艺复杂度远远高于单层镀膜，业界对高稳定性、高耐候性的单层减反射镀膜具有强烈需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无机减反射镀膜液，它可以解决现有技术中单层减反射镀膜稳定性差、耐候性差的问题，为此，本发明还要提供一种无机减反射镀膜液的制备方法及一种无机减反射镀膜玻璃。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种无机减反射镀膜液，包括以下重量份的各组分：二氧化硅0.2-10份、硼化合物0.05-5份、可高温分解的高分子化合物0.02-8份、溶剂75-100份。

作为优选的技术方案，所述可高温分解的高分子化合物为聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚硅氧烷树脂。

作为优选的技术方案，所述硼化合物为硼酸或硼酸三正丁酯。

作为优选的技术方案，所述溶剂为水、乙醇或异丙醇。

本发明的第二方面，提供一种无机减反射镀膜液的制备方法，用于制备上述的无机减反射镀膜，包括以下步骤：将二氧化硅溶胶、硼化合物、粉末态或溶液态可高温分解的高分子化合物于常温下缓慢混合，过滤得到镀膜液。

作为优选的技术方案，所述二氧化硅溶胶的制备方法如下：将正硅酸酯在醇和水的混合溶剂中，加入酸水解，直至澄清透明。

作为优选的技术方案，所述正硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或正硅酸丁酯；所述醇为乙醇或异丙醇；所述酸为乙酸、盐酸、硝酸或硫酸。

作为优选的技术方案，所述硼化物在混合之前还包括在醇类溶剂中溶解的步骤。

本发明的第三方面，提供一种无机减反射镀膜玻璃，采用将上述的无机减反射镀膜液涂覆于玻璃本体上，通过干燥、烧结后得到。