[发明专利]一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺

权利要求书

1.一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备石墨烯镀膜液：将石墨烯与纳米金刚石用硝酸钠配成重量百分比10-20％的分散液，然后加入占分散液重量百分比为1％-4％的表面活性剂，超声分散10-20min，然后加入粘合剂，在100℃-150℃温度下搅拌均匀，形成石墨烯镀膜液；(2)喷镀：将石墨烯镀膜液雾化喷镀在石英玻璃管外侧壁上，在石英玻璃管外侧壁上形成电热膜；(3)刷浆：需要在石英玻璃管电热膜的两端适当位置涂刷银浆；(4)组装：石英玻璃管三只，两端套上尼龙固定座，其中中间玻璃管为两个半圆形状，其余两只为整圆形状，放置在螺旋加压装置上施加压力直至紧密，两端用丝杠和螺母拧紧直至紧固。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中喷镀包括以下步骤：

a、取石英玻璃管若干，送入马弗炉并且升温至500℃，保温20min-30min；

b、将氮气与所述步骤(1)中石墨烯镀膜液利用气体压力通过输送管分别由气嘴和液嘴喷出,气嘴和液嘴互成90°，使由液嘴喷出的液体雾化，推动雾化液进入喷镀电炉,使雾化液与处在高温中的石英玻璃管表面结合,在石英玻璃管管表面形成电热膜。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中刷浆包括以下步骤：

a、在石英玻璃管电热膜的两端涂刷银浆；

b、将涂刷银浆的石英玻璃管放入电炉用190℃-210℃烘干

c、石英玻璃管烘干后，将石英玻璃管送入还原炉还原20min，还原炉温度处于570℃-620℃之间。

4.如权利要求1所述的一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的尼龙固定座上下共两片，每片均采用一体成型工艺，并且每片里面均设置有过水桥孔。

5.如权利要求1所述的一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中粘合剂由重量百分比为双酚A环氧乙烯基树脂35-50％、双酚A型环氧乙烯基酯树脂40-50％和聚吡咯30-50％组成。

6.如权利要求1所述的一种石墨烯节能速热电发热体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中表面活性剂为乙二醇、吐温-80、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、L—赖氨酸、木质素磺酸钠、丙酮中一种或多种组合的表面活性剂。