[发明专利]一种注塑模具开模机构

说明书

本发明适用于注塑模具领域，提供了一种注塑模具开模机构，包括增压缸，增压缸上固定有底板，底板两侧均通过转轴铰接有锁模侧板，两块锁模侧板一侧均与锁模臂一端固定连接，锁模臂另一端与第一气缸输出端固定连接，底板上固定有若干导柱，导柱通过导杆座均设置有一块导杆座板，导杆座板之间设置有中模板，注塑装置上固定有下模板，支臂上铰接有若干翻转臂，若干翻转臂一端固定有翻转模板，增压缸一侧安装有第二气缸，翻转模板下方固定有上模板，通过第二气缸推动翻转模块与上模板翻转，通过增压缸输出端收缩，分离中模板和下模板，实现三层模块的分离，通过气缸输出，操作简单。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具开模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具开模时，一般是推上层模板，使上层模板与下层模板分离，双层模块开模比较简单，但是三层模板开模时，需将上中下三层模板分离，单靠人工分离时即要将上模板和中模板分离又要将中模板与下模板分离，耗时耗力，导致生产效率低。

发明内容

本发明提供一种注塑模具开模机构，旨在解决三层模板开模困难的问题。

本发明是这样实现的，一种注塑模具开模机构，包括增压缸，所述增压缸上固定有底板，所述底板两侧均通过转轴铰接有锁模侧板，两块所述锁模侧板一侧均与锁模臂一端固定连接，所述锁模臂另一端与第一气缸输出端固定连接，所述第一气缸固定在底板上，所述锁模臂与转轴转动连接，所述底板上固定有若干导柱，若干所述导柱两两设置在底板且靠近锁模侧板，两两所述导柱通过导杆座均设置有一块导杆座板，两块所述导杆座板之间设置有中模板，所述中模板前端安装有拉钩，所述增压缸上固定有注塑装置，所述注塑装置上固定有下模板，所述增压缸后端竖直安装有支臂，所述支臂上铰接有若干翻转臂，若干所述翻转臂一端固定有翻转模板，所述增压缸一侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接翻转臂另一端，所述翻转模板下方固定有上模板，所述翻转模板前端固定安装有吊钩，所述吊钩与拉钩通过拉钩圈连接。

更进一步地，所述增压缸两侧固定有限位挡板。

更进一步地，所述锁模臂为L形。

更进一步地，所述支臂背侧设置有若干翻板挡块。

更进一步地，所述翻转模板两侧设置有凸块，所述锁模侧板两侧设置有卡槽。

更进一步地，所述第一气缸和第二气缸均为单杆气缸。

更进一步地，所述导杆座板设置有容置槽，若干所述导杆座一端设置有滑块，所述滑块设置在导杆座板的容置槽内。

有益效果：通过第二气缸推动翻转模块与上模板翻转，分离上模板和中模板，通过增压缸输出端收缩，使增压缸上的注塑装置与下模板跟随增压缸输出端向下移动，分离中模板和下模板，实现三层模块的分离，通过气缸输出，操作简单。

附图说明

图1是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第一视角示意图。

图2是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第二视角示意图。

图3是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第三视角示意图。

图4是本发明提供的一种注塑模具开模机构图3中A处示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一