[发明专利]钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，包括外连杆(1)、左压盘(2)、右压盘(3)、内连杆(4)、外连杆螺母(5)、内连杆螺母(6)及尾部保护拖罩(7)；

内连杆(4)能够插入外连杆(1)中，左压盘(2)能够套入外连杆(1)，右压盘(3)能够套入内连杆(4)，外连杆(1)与内连杆(4)间隙配合，能够调节左压盘(2)和右压盘(3)之间的长度；

左压盘(2)与右压盘(3)的内表面为圆弧面，能够与待焊产品内表面紧密贴合；

外连杆螺母(5)压紧左压盘(2)，内连杆螺母(6)压紧右压盘(3)；

尾部 保护拖罩(7)连接在焊枪喷嘴上，通过焊枪带动实现保护；

所述外连杆(1)、内连杆(4)上分别均匀设置有外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)；

外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)能够重合，外连杆定位孔(10)、内连杆定位孔(40)重合后能够安装插销进行定位；

所述外连杆(1)、内连杆(4)上分别设置外连杆通气孔(12)、内连杆通气孔(42)，外连杆通气孔(12)与外连杆(1)的端部连通，内连杆通气孔(42)与内连杆(4)的端部连通。

2.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述外连杆(1)的左侧设有进气管口(11)，所述进气管口(11)能够与外部惰性保护气体相连，流通保护气。

3.根据权利要求1所述的钛合金筒体环缝可调节自动焊接装置，其特征在于，所述内连杆(4)的右侧设有出气口(41)，所述出气口(41)与外部连通，能够排出保护气。

4.一种如权利要求1至3任一项所述焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据待焊产品总长度，将内连杆(4)插入外连杆(1)中合适的长度，将内连杆(4)和外连杆(1)进行固定；

将右压盘(3)套入内连杆(4)上，再将内连杆螺母(6)装入拧紧，使内连杆螺母(6)能够压紧右压盘(3)；

将待焊产品的后端框装入右压盘(3)上；

在待焊产品的前端框上装入左压盘(2)，拧紧外连杆螺母(5)；

使待焊产品处于竖直状态，前端框在下，将保护气接入外连杆端部接口，通保护气；

将待焊产品装夹在转动设备上，在冷却焊缝处通过尾部保护罩(7)输出的氩气进行尾保护，焊枪进行自动焊；焊接前对待焊产品的表面进行酸洗除油，使用酸洗液为4～6％氢氟酸、15～25％硝酸以及余量的水的混合液；使用丙酮对待焊产品的待焊区域进行擦拭；

焊接前对待焊产品的筒体内充惰性保护气，充气流量10～15L/min，充气时间8～10min。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，采用自动钨极氩弧焊方式焊接，不填丝，选择99.998％纯度氩气作为焊枪及焊件背面、尾部的保护气。

6.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，焊接电流I的范围介于70～90A；焊接速度的范围介于240～280mm/min；电弧弧长L的范围介于1.0～1.2mm；焊枪保护气流量范围介于15～20L/min，背保护气流量范围介于5～10L/min，尾保护气流量范围介于10～15L/min。