[发明专利]管孔翻边的成型模具及其成型工艺

说明书

本发明涉及管孔翻边技术领域，具体提供了一种管孔翻边的成型模具及其成型工艺。管孔翻边的成型模具包括多个内模和推杆组件，多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，推杆组件能够自由进入待加工管件内，待加工管件的管壁上具有预设底孔。在推杆组件和选取的一个内模均进入待加工管件内的情形下，推杆组件推动该选取的内模使该选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，该选取的内模挤压预设底孔从而形成翻边。通过这样的模具，能够形成不同高度的翻边，解决了借助拔孔勾采用拔孔工艺对特定底孔进行翻边只能形成一种高度翻边，具有一定局限性的问题。并且成型模具不受待加工管件上预设底孔尺寸的限制，扩大了使用范围。

技术领域

本发明涉及管孔翻边技术领域，具体提供了一种管孔翻边的成型模具及其成型工艺。

背景技术

在空调器中，蒸发器内的气体经过多根支管汇集至集气管并通过集气管输送到室外机的冷凝器中与室外空气进行换热。集气管与支管通过焊接的方式固定在一起。具体而言，在集气管的管壁上具有多个开孔，每个开孔具有翻边，支管插入开孔，在翻边处将翻边与支管焊接从而实现支管与集气管的连接。

通常，管壁开孔的翻边成型采用拔孔工艺，具体为：在管壁上加工底孔，将拔孔勾伸入底孔内，拔孔勾绕底孔的中心轴高速转动同时向外拉出而形成翻边。不过，在管壁上底孔加工好的情况下，利用拔孔勾只能形成一种高度的翻边，具有一定的局限性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决借助拔孔勾采用拔孔工艺对特定底孔进行翻边只能形成一种高度翻边，具有一定局限性的问题，一方面本发明提供了一种管孔翻边的成型模具，多个内模，所述多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且所述待加工管件的管壁上具有预设底孔；以及推杆组件，其能够自由进入所述待加工管件内；并且在所述推杆组件和选取的一个内模均进入所述待加工管件内的情形下，所述推杆组件能够以推动该选取的内模使其在与所述预设底孔对应的位置朝向所述预设底孔方向移动进而挤压所述预设底孔的方式形成所述翻边。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述推杆组件包括均能够自由进入所述待加工管件内的第一推杆和第二推杆，在所述推杆组件和该选取的内模均进入所述待加工管件内的情形下，该选取的内模位于所述第一推杆和所述第二推杆之间，以便使所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述第一推杆和/或所述第二推杆在彼此靠近的端部形成引导结构，以便在所述第一推杆和所述第二推杆相向运动的过程中，该选取的内模能够借助于所述引导结构朝向所述预设底孔方向移动。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述引导结构为从远离所述预设底孔的方向朝靠近所述预设底孔的方向向外倾斜的开扩结构。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述开扩结构上形成有避让结构，在所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模朝向所述预设底孔方向移动的过程中，通过所述第一推杆和/或所述第二推杆彼此靠近的端部与所述避让结构的配合以增加该选取的内模朝所述预设底孔方向的移动距离。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述内模为球状结构。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述成型模具包括外模，所述外模用于固定在所述待加工管件外对应于所述预设底孔的位置，以便通过所述外模与该选取的内模的配合形成所述翻边。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，管孔翻边的成型模具包括多个内模和推杆组件，多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，推杆组件能够自由进入待加工管件内，待加工管件的管壁上具有预设底孔。在推杆组件和选取的一个内模均进入待加工管件内的情形下，推杆组件推动该选取的内模使该选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，该选取的内模挤压预设底孔从而形成翻边。