[发明专利]一种反光高低温膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种反光高低温膜，包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘合剂与基膜连接；所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58‑71份、植物纤维11‑23份、偶联剂0.2‑0.8份、抗氧剂0.3‑0.7份、润滑剂0.1‑0.4份。本发明采用改良的TPU膜作为反光高低温膜的基膜，摒弃了单一TPU基体耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，极大地提升了整体的使用性能；同时制备方法简单高效，易于工业化生产，产品综合性能优良，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体是一种反光高低温膜及其制备方法。

背景技术

高低温膜因其简单、柔软、弹性、立体(厚度)、使用方便等特性，被广泛应用于鞋材、服饰、箱包等各种纺织面料上，是时尚休闲及运动品牌的首选材料之一;例如：运动鞋业的鞋面、鞋舌标、商标及装饰配件、箱包的背带、反光安全标、LOGO等。

随着运动及户外用品不断创新，在选用材料板块注重于轻便、简约，节约人工成本，采用高低温装饰膜替代了传统的车线工艺，在操作上使用热压烫技术成型，既简单又快捷，因而在运动鞋市场被称为无车缝高低温装饰膜。

反光高低温膜是由TPU膜复合保护膜制作而成的，其中TPU膜具有具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能；但是单一TPU基体因其分子结构中含有羟基，具有很强的极性，有耐老化性差、蓄热性较高、湿表面磨擦系数低、容易打滑、成本高等缺陷，从而导致反光高低温膜的使用性能大受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光高低温膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反光高低温膜，包括基膜；所述基膜的上表面为镜面且其上复合有保护膜；所述保护膜通过粘胶层与基膜连接；

所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂58-71份、植物纤维11-23份、偶联剂0.2-0.8份、抗氧剂0.3-0.7份、润滑剂0.1-0.4份。

作为本发明进一步的方案：所述基膜包括以下按照重量份的原料：TPU树脂62份、植物纤维16份、偶联剂0.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.2份。

作为本发明进一步的方案：所述植物纤维为剑麻鲜叶纤维或者竹纤维。

作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌。

作为本发明进一步的方案：所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。

作为本发明进一步的方案：所述基膜的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行充分干燥后进行电化学处理；然后将经过电化学处理的植物纤维浸润到MDI溶液中，在46-68℃的温度下搅拌57-86min，得到改性纤维；将TPU树脂、偶联剂、抗氧剂以及润滑剂充分混合，加入到双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的加料口加入改性纤维，挤出造粒，然后吹膜即得。

所述反光高低温膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将反光胶液涂覆在基膜的一面，加热固化后形成镜面；

2）在镜面上涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；

3）用干式复合机将保护膜复合粘贴层上，待固化后即得所述反光高低温膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：